Способ групповой сборки деталей

Способ групповой сборки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичвских

Республии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ

Ф

< !

/ ==1 г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.1179 (21) 2839124/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 151081. Бюллетень ЙЯ 38

Дата опубликования описания 153.081 р1)м. кл.

В 23 Р 19/02

Государственный комнтет

СССР по делам изобретеннй н открытнй

Ю) ПЖ658 515 (O8S.8) (72) Авторы изобретения

В.П.Булатов, О.Ю.Фасольмо и Н.Я.Яхьяев

У

Р

Ленинградский ордена Лени кораблестроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРУППОВОЙ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механосборочным работам, относящимся к дизелестроению при запрессовке тонкостенных гильз в отверстия блока цилиндров, имеющих неодинаковую жесткость в радиальных и осевых направлениях.

Известен способ групповой сборки деталей типа тонкостенных гильз в корпусную деталь, включающий механическую обработку отверстий корпусной детали, предание каждой гильзе форму, отличную от цилиндрической, т.е. выполнение гильзы заведомо искаженной формы, обратной по направлению и величине сборочной деформации Гильзы, а также последующую запрессовку гильз,в отверстия корпусной детали. После эапрессовки обработанных таким образом гильз в корпусную деталь, например в блок цилиндров, неравномерность сборочных деформаций внутренних рабочих поверхностей гильз уменьшается (11 .

Однако данный способ сборки не учитывает индивидуальных особенностей жесткости каждого отверстия блока цилиндров и увеличения жесткости блока цилиндров в продольном направлении после запрессовки в него гильз цилиндров; повышает трудоемкость эа счет индивидуальной настройки приспособления для каждой гильзы цилиндров при преднамеренном искажении ее формы с целью уменьшения неравномерности сборочной деформации перед эапрессовкой в блок контроля точности выполнения заданной искаженной формы тонкостенной гильзы и многочисленных трудоемких измерений сборочной деформация гильз в каждом цилиндре блока с целью определения необходимой величины искажения формы гильз перед их запрессовкой в блок цилиндров, а также нарушает однородность поверхностных покрытий при преднамеренном искажении формы внутренних рабочих поверхностей гильз.

Цель изобретения — повышение качества соединений за счет уменьшения неравномерной деформации гильз при запрессовке их .в отверстия корпусной детали с неравномерной жидкостью.

ПоставлЕнная цель достигается >.1 счет того, что в способе групповой сборки деталей типа тонкостенных гильз в корпусную деталь, включающем механическую обработку отверсти корпусной детали и последующую запрессовку гильз в отверстия корпусной

872173

;детали, механическую обработку отверстий корпусной детали ведут одновременно.

При этом механическую обработку отверстий ведут путем раскатки.

На фиг.1 изображены зпюры радиальных напряжений, возникающих при раскатывании(например, жесткими раскатниками посадочных поверхностей отверстий в блоке цилиндров); на, фиг.2 пунктирной линией показана фор.ма отверстий блока цилиндров после их 0 одновременного раскатывания (сечение перпендикулярное осям отверстий блока); на фиг.3 — выровненная форма отверстий тонкостенных гильз цилиндров после их запрессовки в раскатан- 15 ные отверстия,блока цилиндров.

Способ групповой сборки деталей типа тонкостенных гильз с корпусной деталью, например блоком цилиндров, имеющим ряд отверстий 1 с разной жест-gp костью стенок блока 2 цилиндров перед сборкой обрабатывают одновременно, например, раскаткой с помощью жестких раскатников 3..

Пример конкретного выполнения спо- 5 соба.

Перед эанрессовкой тонкостенных стальных гильз с толщиной стенки 8 мм производят раскатывание посадочных поверхностей одновременно всех отвер стий диаметром 196 мм алюминиевого (АЛЧ) блока. цилиндров жесткими шестнадцатироликовыми раскатниками, с роликами из конического подшипника

Р 7507, ГОСТ 333-55 с натягом между раскатниками и блоком 0,8.мм. При этом в результате неравномерной жесткости отверстий блока цилиндров в радиальных направлениях после раскатывания все .отверстия овализируются до величины 0,25 мм, в эависи- 40 мости от жесткости отверстий блока.

Направление полученной в результате раскатывания овальности обратно сборочной. После запрессовки в обработанные таким образом отверстия блока цилиндра тонкостенных гильз, сборочная овализация последних сводится до минимума.

Одновременное раскатывание всех отверстий блока цилиндров перед запрессовкой в них тонкостенных гильз жесткими раскатниками не требует дополнительных приспособлений для искажения обрабатываемой поверхности.

Упреждение сборочной деформации тонкостенных гильз на операции раскатывания отверстий блока цилинров происходит за счет саморегулирования напряженного состояния на обрабатываемых поверхностях.

Одновременное раскатывание всех отверстий блока цилиндров значительно сокращает время и трудоемкость обработки.

Данный способ эапрессовки учитывает индивидуальные особенности жесткости каждого отверстия блока цилиндров за счет саморегулирования процесса пластического деформирования обрабатываемой поверхности жесткими раскатниками. Данный способ позволяет повысить релаксационную .стой- ° кость блока за счет упрочнения поверхностного слоя посадочных поверхностей отверстий. Раскатывание отверстий многороликовым раскатником уменьшает шероховатость посадочных поверхностей, что приводит к повышению герметичности соединения гильза цилиндра — блок.

Формула изобретения

1. Способ групповой сборки деталей типа тонкостенных гильз в корпусную деталь, включающий механическую обработку отверстий корпусной детали и последующую эапрессовку гильз в отверстия корпусной детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединений за счет уменьшения неравномерной деформации гильз при эапрессовке их в отверстия корпусной детали с неравномерной жесткостью стенок, механическую обработку отверстий корпусной детали ведут одновременно.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механическую обработку отверстий ведут раскаткой.

Источники-информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исследование цилиндров двигателя D-37E после механической обработки с предварительным деформированием. -Отчет по НИР. Тема 51/70, Р 70057791, Владимир, 1970.

872173 иг.

@игЗ

Составитель И.Басова

Техред С.Мигунова Корректор М.Шаррон

Редактор Т.Парфенова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Заказ 8895/22: Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д.4/5