Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаЯвлено 141?79 (21) 285203б/25-27 (51)м КЛ.

Ф е

1 р"

C с присоединением заявки М9 (23) П ио итет—

В 23 Р 19/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий р р

Опубликовано 151081. Бюллетеиь М 38 (53) УДК 658. 515 (088.8) Дата опубликования описания 151081

Г.Н.Пооковнлов, П.м.дыоевков, М.р".Рреве;д И Федоренко, В.Й.рлеиеермен н В.ft.Ãoðëàâ в

t. с Г

) р . I

> I

- — = (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений деталей типа вала с втулочной муфтой, работающих в условиях повышенных крутящих моментов и осевых усилий.

Известно устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее корпус с полым плунжером, связанный трубопроводом с гидросетью, элементы захвата и крепления к собираемым деталям в виде крепежной гайки, расположенных по окружности стержней и установленных на них съемных полуколец (1) .

Однако известное устройство не обеспечивает сборки деталей типа крупногабаритных валов с втулочной муфтой через конусную гильзу.

Цель изобретения — обеспечение сборки крупногабаритных деталей типа вала с втулочной муфтой и повышения качества сборки.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее корпус с полым плунжером, связайный трубопроводом с гидросетью, элементы захвата и крепления (к соби- З0 раемым деталям) в виде крепежной гайки, расположенных по окружности стержней и установленных на них съемных полуколец, снабжено дополнительными корпусами с полыми плунжерами, равномерно расположенными по окружности, с диаметром, равным среднему диаметру напрессовываемой муфты, и соединенными между собой трубопроводом, а также — дополнительными гайками, установленными на одних из концов стержней, выполненных резьбовыми, при этом концы стержней с гайками пропущены через полые плунжеры и корпуса, а накладные кольца расположены со стороны свободных торцов плунжеров..

На фиг.1 изображено устройство и собираемый узел деталей, общий вид; на фиг.2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 — съемный полый корпус с полым плунжером.

Устройство содержит располагаемые по окружности полые корпуса 1 с полыми нлунжерами 2, соединенными между собой и с гидросетью трубопроводом 3, а также элементы захвата и крепления в виде крепежных гаек 4, стержней 5 с резьбовыми концами и съемных полуколец б, расположен872174 ных со стороны свободных торцов плунжеров и установленных на стержнях 5, одни концы которых с навинченными на них гайками 4 пропущены через полые плунжеры 2 и корпуса 1. Другие резьбовые концы стержней служат для:, крепления всего устройства на одной из собираемых деталей — муфте 7, по ее среднему диаметру, Муфта 7 напрессовывается на конусную гильзу 8, размещенную на валу 9.

Устройство работает следующим обра- 1О зом.

На валы 9 надевается гильза 8, на гильзу — муфта 7, в которую ввинчиваются по окружности стержни 5, на стержни 5 надеваются полукольца б, t5 плунжеры 2 с корпусами 1 и навинчиваются на концы стержней гайки. 4. корпуса соединяются между собой и насосом гидромагистрали трубопроводом

3. При подаче насосом под давлением рц среды в корпусе 1 происходит взаимное перемещение корпусов 1 и плунжеров 2, плунжеры упираются в полукольца б и гильзу 8, а корпуса 1 посредством стержней 5 тянут муФту 7 и напрессовывают последнюю. Затем устройство демонтируют и переносят на новый собираемый узел. Цикл повторяется.

Использование предложенного устройства обеспечивает отказ от массив— ЗО ного одного корпуса и применения вместо него отдельных корпусов с малыми диаметрами, соединенных между собой трубопроводами. Трудоемкость сборки понижается в результате отказа от 35 громоздкой оснастки. Так при сборке валов диаметром 500 мм и применении предлагаемого устройства для напрессовки муфты вместо устройства по ОСТ

5.2112-74 трудоемкость сборки уменьшается в 2-3 раза. Улучшаются условия для безопасной работы и применения для сборки валов более легкой конструкции.

Формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее полый корпус с полым плунжером, связанный трубопроводом с гидросетью, элементы захвата и крепления в виде крепежной гайки, расположенных по окружности стержней и установленных на них съемных полуколец, о т л и ч а.ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения сборки крупногабаритных деталей типа вала с втулочной муфтой и повышения качества сборки, оно снабжено дополнительными корпусами с полыми плунжерами, равномерно расположенными, IIo окружности, с диаметром, равным среднему диаметру напрессовываемой муфты, и соединенными между собой трубопроводом, а также — дополнительными гайками, установленными на одних из концов стержней, вь.— полненных резьбовыми, при этом концы стержней с гайками пропущены через полые плунжеры и корпуса, а накидные кольца расположены со стороны свободных торцов плунжеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

1. Авторское свидетельство СССР

Р 581149, кл. В 23 Р 19/02, 1978.

872174

ДигЗ

Составитель И.Басова

Техред Ж. Кастелевич Корректор М.Шароши

Редактор Т.Парфенова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 8895/22 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5