Устройство контроля исходного положения координат режущих кромок инструмента на станках с программным управлением

Устройство контроля исходного положения координат режущих кромок инструмента на станках с программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналистнческнк

Республик

«»872201 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22:01.80 (21) 2872098/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) N. Кл

В 23 Q 15/24

Гееудеретееииый кемитет

СССР

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621 д .01 (088.8) оо делам изебретеиий и аткрмтий

Е. Д. Каминский, Э. Д. Кац, Е. П. Ефремов, Е;А. Меньшиков и П. С. Пухов j (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ

КООРДИНАТ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТА

НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к станкостроению, где требуются средства контроля положения инструмента с автоматической коррекцией размерной настройки режущих инструментов на стенках с программным управлением.

Известно устройство для определения координат режущих кромок инструмента, содержащее корпус, измерительный щуп, измерительный датчик и соединительный узел, соединяющий указанные щуп и датчикЯ.

К недостаткам известного устройства относятся сложная кинематическая схема соединительного узла, наличие большого количества подвижных деталей, снижение надежности работы устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что измерительный шуп выполнен в виде полой трубки, на одном конце которой размещено основание для его консольного крепления, а на другом — плоские взаимно перпендикулярные площадки, предназначенные для контактирования с инструментом, причем

2 измерительный датчик расположен внутри щупа и выполнен в виде двух контактных колец и стержня, один конец которого расположен внутри этих колец с зазором, а другой — консольно закреплен на конце измерительного щупа со стороны плоских взаимно перпендикулярных площадок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Измерительный шуп 1 выполнен в виде полой трубки, на одном конце которой размещено основание для его консольного крепления 2, а на другом — плоские взаимно перпендикулярные площадки 3. Стержень 4 измерительного датчика и его два контактных кольца 5 и 6 расположены внутри щупа

1, причем один конец стержня, токопроводящий, расположен внутри этих колец с зазором, а другой — консольно закреплен на конце щупа 1 со стороны плоских взаимно перпендикулярных площадок 2. Контактные кольца 5 и 6 изолированы друг от друга и от щупа 1.

Устройство работает следующим образом.

872201

После его закрепления на станине станка по программе из устройства программного управления исполнительные приводы станка перемещают режущий инструмент до контактирования его с одной из площадок

3. При нажатии резцом на площадку щуп 1 устройства изгибается, его перемещение передается стержню 4 измерительного датчика, который, поворачиваясь вокруг условного центра О, замыкается с кольцом 6. 3амыкание кольца 6 на стержень 4 вызывает 1о останов исполнительных приводов станка.

Координаты режущих кромок инструмента фиксируются устройством программного управления. Дальнейшее перемещение инструмента происходит в соответствии с программой обработки детали.

В случае аварийной ситуации, т. е. если останов исполнительных приводов не произошел по каким-либо причинам, при дальнейшем надавливании резцом на щуп 1 устройства происходит упругая деформация 2о стержня 4 до замыкания его на кольцо 5.

При его замыкании происходит срабатывание аварийной системы отключения станка.

Таким образом, предлагаемое устройство контроля выдает в устройство програмного управления электрические релейные сигналы на двух уровнях. Одним сигналом фиксируется исходное положение режущих кромок инструмента, другим — наличие аварийного состояния. По второму сигналу происходит отключение исполнительных приводов станка в случае перемещения инструмента за контролируемую зону. Устранение большого количества взаимодействующих деталей, упрощение кинематической схемы приводит к упрощению конструк- 3s ции устройства, уменьшению габаритов, повышению надежности работы и его удешевлению. Это позволяет использовать предлагаемое устройство для контроля координат исходного положения режущих кромок инструмента без ограничения технологических возможностей станка. Наличие двухуровневого релейного сигнала в предлагаемом устройстве позволит предотвратить аварийные ситуации, связанные с неконтролируемым перемещением режущего инструмента.

Формула изобретения

Устройство контроля исходного положения координат режущих кромок инструмента на станках с программным управлением, включающее измерительный щуп и измерительный датчик, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, измерительный щуп выполнен в виде полой трубки, на одном конце которой размещено основание для его консольного крепления, а на другом — плоские взаимно перпендикулярные площадки; предназначенные для контактирования с инструментом, причем измерительный датчик расположен внутри щупа и выполнен в виде двух контактных колец и стержня, один конец которого расположен внутри этих колец с зазором, а другой консольно закреплен на конце измерительного щупа со стороны плоских взаимно перпендикулярных площадок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 549318, кл. В 23 Q 15/00, 1977.

872201

Составитель А. Сушкин

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 8897 23 Типаж 773 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4