Приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей

Приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 6555!5 (22) Заявлено 23.0!.80 (21) 2872115/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (51) М. К.

В 24 В 3!/1О

Гесударстеенный коаюнтет (53) УДК 621.9.

048 3 (088 8) по Аелем изобретений н еткрытий (72) Авторы изобретения

Ю. С. Кочура, А. А. Мизери и M. А. Куренков

Московский ордена Трудового Красного Знамени -текстильный. институт (71) Заявитель

/ (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ. ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механической обработке деталей ферромагнитными порошкамч в магнитном поле и может быть применено во многих отраслях промышленности, а именно для шлифования и полирования деталей.

По основному авт. св. № 655515 известно приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей, расположенных между полюсами магнитной системы, выполненны= ми в виде двух стаканов, жестко закрепленных на сердечнике и обращенных один к дру- то гому открытыми торцами, причем в полости каждого стакана смонтирована электромагнитная катушка, а сердечник снабжен коническим хвостовиком из немагнитного материала, предназначенным для установки в шпиндель станка !1). 15

Однако в процессе обработки значительная часть ферроабразивного порошка вытесняется деталью из зазора между полюсами и при выходе детали из зоны обработки не возвращается в зазор, а располагается п вне его и практически не участвует в процессе резания, что снижает производительность обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет увеличения плотности ферропорошка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено диском, который выполнен из износостойкого немагнитного материала и свободно установлен на оси, параллельной оси сердечника, при этом периферия диска расположена между полюсами магнитной системы, а его ось имеет возможность установочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сердечника.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое приспособление; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — распределение ферроабразивного порошка в рабочем зазоре в известном приспособлении; на фиг. 4 — то же, в предлагаемом приспособлении.

Приспособление состоит из цилиндрического сердечника 1, выполненного из магнитомягкого материала, на котором жестко закреплены полюса магнитной системы, выполненные в виде двух стаканов 2 и 3, в полости каждого из них смонтированы электромагнитные катушки 4 и 5. Стаканы

2 и 3 установлены таким образом, что между

872222 их кольцевыми торцами имеется зазор, в который помещены деталь 6 и ферроабразивный порошок 7. Торцы электромагнитных катушек 5 и 4 со стороны детали 6 залиты эпоксидной смолой 3. Цилиндрический сердечник 1 с помощью конического хвостовика

9 закреплен в шпинделе металлорежущего станка. С противоположной от детали 6 стороны в зазоре расположен диск 10 из износостойкого немагнитного материала. Диск

l0 вместе с корпусом 11 с помощью под- 10

/ шипника 12 имеет возможность вращения относительно оси 13,закрепленной в пазу кронштейна 14 с возможностью установочного перемещения к оси сердечника I. Кронштейн

14 с помощью подшипника 15 установлен на коническом хвостовике 9, а от проворота 15 удерживается штырем 16, закрепленным на корпусе металлорежущего станка.

В процессе работы магнитная система через цилиндрический сердечник 1, приводится во вращение. Вместе с полюсами 2 и 3 вращается и сформированный магнитным по20 лем ферроабразивный порошок, который, взаимодействуя с деталью 6, осуществляет процесс обработки. При этом значительная часть ферроабразивного порошка 7 (фиг. 3 и 4), вытесняется деталью 6 из зазора, и при 2s выходе детали из зоны обработки не возвращается в зазор, а располагается вне его.

При вращении полюсов 2 и 3 вытесненная масса порошка 7 механически вдавливается диском 10 обратно в зазор, из-за чего восстанавливается первоначальная плотность ферроабразивного порошка, при этом диск

10 под действием сил трения поворачивается со скоростью, близкой к скорости вращения полюсов 2 и 3 и увлекаемого им ферроабразивного порошка 7, т.е. скорость движе- З5 ния ферроабразивного порошка относительно диска 10 близка к нулю, следовательно, износ диска незначительный. Причем для уменьшения износа диск изготавливают из износостойкого материала, например, ситала.

Проскальзывание диска относительно ферроабразивного порошка, а следовательно, и износ диска, определяется силой трения в подшипнике, которая зависит от диаметра диска.

Эмпирически установлено оптимальное соотношение диаметра диска и диаметра полюсов 0,6 — 1,5 в зависимости от вида работ, производимых на приспособлении.

Перемещение оси 13 с диском 10 в сторону оси сердечника 1 позволяет изменять плотность массы ферроабразивного порошка и перестраивать приспособление при обработке материалов различной твердости.

Проведенные испытания показали, что использование предлагаемого устройства позволяет значительно повысить производительность обработки при сохранении качества обрабатываемой поверхности по сравнению с известным.

Формула изобретения

Приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей по авт. св. № 655515, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет увеличения плотности ферропорошка, оно снабжено диском, который выполнен из износостойкого немагнитного материала и свободно установлен на оси, параллельной оси сердечника, при этом периферия диска расположена между полюсами магнитной системы, а его ось имеет возможность установочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сердечника.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 655515, кл. В 24 В 31/10, 1977.

872222

Составитель И. Малхазова

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8899/24 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4