Устройство для ограничения пути инструмента при шлифовании

Устройство для ограничения пути инструмента при шлифовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор, изобретения

К.Г. Бойков i, Специальное конструкторское бюро шлифбвальиаго оборудования (71) Заявитеяь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПУТИ ИНСТРУМЕНТА

ПРИ ЯШИФОВАНИИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для шлифования деталей типа колец подшипников качения.

Известно устройство для ограничения пути инструмента при шлифовании, содержащее шлифовальную бабку, связанную с приводом. подачи, снабженное рычагом, несуцим наконечник, предназначенный для взаимодействия с поверхностью обрабатываемого изделия, сориентированного относительно блока установочных баз (11.

Недостатком известного устройства является влияние разброса наруж15 ного диаметра изделия на диаметр обработанной поверхности, например дорожки качения кольца подшипника.

Цель изобретения-снижение влияния . разброса наружного диаметра заготовок. б

Цель достигается тем, что в уст ройство введен датчик путевого управления, который установлен на шлифовальной бабке н расположен напротив предназначенного для взаимодействия с ним контактного элемента, распеложенного в середине рычага, опора ко» торого закреплена иа блоке установочных баэ.

На фиг. 1 представлено устройство применительно к,внутреннему шлифованию, общий вид; на фиг. 2 - то же, применительно к обработке наружной поверхности деталюц на фиг. 3 принципиальная схема устройства.

На направляющих станины 1 установлен стол 2, связанный с механизмом подач 3 и несущий блок 4 установочных баз (радиальных опор) (фиг. 1) ° а также привод вращения обрабатываемой детали 5. На станине 1 неподвижно закреплены шлифовальная бабка 6, шпиндель которой оснащен абразивнви кругом 7, а также датчик 8 путевого управления, например струйный датчик функционально "связанный через преоб-. разователь с механизмом подач 3. На

2233

Формула изобретения

3 87 оси 9, жестко связанной с блокам 4 установочных баэ, установлен подпружиненный рычаг 10, несущий на свободном конце наконечник ll, и кан-, такгный элемент 12.

Оси детали 5, круга 7 н зоны касания этой детали с одной из установочных баэ блока 4, с кругом 7 и наконечником ll лежат в плоскости подачи, параллельной направляющим станины, при этом расстояния А от датчика 8 и элемент 12 до оси 9 рычага и до наконечника 11 равны, т.е. отношение плеч рычага 10 равно &:А 2:1 ° В исполнении применительна к обработке наружной поверхности детали шлифовальная бабка 6 с кругам 7 для внутрениега шлифования заменены соответствующими элементами 6 и 7 для обработки наружных поверхностей, при этом элементы 4 и 5, 9-12 связаны са станиной, а элементы 6-8 — са столам, .

Устройство работает следующим образом.

Иеханизм подач 3 сообщает столу 2

2 движение подач по направляющим станины 1, при этом либо блок 4 установочных баз с деталью 5 подается на круг

7 (фиг. 1), либо шлифавальная бабка б с кругом 7 подается к детали 5 (фиг. 2). В обоих случаях наконечник 11 рычага 10 прижат к детали 5, полажение рычага зависит ат наружного диаметра обрабатываемой детали, текущие значения которого обозначены индексами 2 „ Q и т.д. Во время 3 обработки либо элемент 12 рычага 10 приближается к соплу 8 (фиг. 1), либо сопла 8 движется к элементу 12, это движение продолжается до момента достижения заданной величины зазора между заслонкой (элемент 12) и соплом, когда выдается команда на оста-1 новку подачи.

На фиг. 3 при одинаковых диаметрах обрабатываемых поверхностей изображе;З ны изменяющиеся в широких пределах (от В „ до Х) } — диаметры базовых поверхностей, крайние положения наконечника 11 лежат на концах отрезка длиной 0 — D2 этим положениям наконечника при обработке наружных или

Внутренних поверхностей заданного диаметра d> соответствуют перемещения инструментов в диапазонах

>1+ î +до 5

Х = н 4-Ъ +Q.= 0 - g.

Х8=

4 где индексы Я и В обозначают наружную или внутреннюю поверхности, т,е. независимо от вида- обрабатываемой поверхности расстояния между крайними положениями инструментов одинаковы к равны палуразнасти диаметров базовых поверхностей заготовок, эти расстояния равны расстоянию между крайними положениями заслонки l2, соответствующими установке на установочных базах 4 заготовок максимального 0 и минимального 02 диаметров.

Таким образам, при любых диаметрах заготовки в пределах ат О да 0 сопла 8 и заслонка(элемент 127 автоматически обеспечивают остановку подачи в момент получения заданного диаметра на детали.

Диаметры D и 02 можно рассматривать как пределы поля допуска 2а диаметров при номинальном значении 0

О = D+a; Dg= D -ь.

Описаны два примера исполнения предлагаемого устройства. Возможны иные модификации, например струйный датчик 8 может быть заменен электроконтактным или бесконтактным (емкастным„ индуктивным), шлифавальный круг

7 может быть заменен резцом или иным инструментом. Изобретение обеспечивает снижение влияния разброса наружного диаметра изделия.

Устройство для ограничения пути

I инструмента при шлифовании, содержащее шлнфовальную бабку и привод подачи, снабженное рычагам, несущим наконечник, предназначенный для взаимодействия с поверхностью обрабатываемого изделия, сориентированного относительно блока установочных баз, а т л и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью снижения влияния разброса наружного диаметра изделия, в устройства введен датчик путевого управления, который установлен на шлифовальной бабке и расположен напротив предназначеннога для взаимодействия с ним контактного элемента, расположенного в середине рычага, опара, которого закреплена на блоке установочных баз.

Источники информации принятые .во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

11 213632, кл. В 24 В 47/10, 1965.

872233

Составитель М. Климовская

Редактор Н. Ромжа Техред М.Голинка Корректор Е. Рошко

Заказ 8900725 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4