Смазка для форм
Патент 872269
Авторы
Классы МПК
Смазка для форм
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистические
Республик iii 872269 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 14.1279 (21) 2853009/29-33 с присоеринениен заявки,% (28) Приоритет
Опубликовано 15.1 ÎÂ1. Бюллетень Ме 38
Дата опубликования описания 15.1081 (5t)M. Кл.
В 28 В 7/38
Рвуаврстееввый
CCCP
10 аааан . взавретевкй и вткрнтвв ()за) УДК 621. .892(088.8) (72) Автсры изобретения
В.В. Бозылев, Д.Н. )дабанов и Т. . Йоэьвтева-.
1. ! т.
° 3
Новополоцкий политехнический и ститут
Гх ( (71) Заявитель (-54) СЧАЗКА ДРЯ ФОРМ
Изобретение относится к смазкам, а именно к смазкам, получаемым на основе нефтепродуктов и напалнителей и используемым для металлических и деревянных форм и технологии получения бетонных и железобетонных изделий.
Известна смазка для форм, включающая 1 об.ч. мазута и 0,4 об.ч. пыли цементных неводов (! ).
Эта смазка снижает качество поверхности формуемых изделий вследствие загрязнения ее мазутом.
Наиболее близкой к изобретению является смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий (2 ),.включающая органическое нефтяное соединение — машинно масло и адсорбирующий наполнитель — мел молотый при следующем соотношении компонентов, вес.й:
Машинное масло 57-91
Мел . 9-43 I
Однако такая смазка из-за применения масляных соединений оставляет на поверхности изделий масляные пятна и имеет повышенную адгезию бетона к форме. Кроме того, получаемые изделия имеют высокую поверхностную пористость бетона, что требует дополнительной отделки поверхности. Использование в данной смазке дорогостоящих масляных нефтяных соединений приводит к возрастанию ее стоимости. т
Целью изобретения явлется снижение адгезии бетона к формам и повышение качества поверхности изделий.
Указанная цель достигается,тем, что смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая органическое нефтяное соединение и мел молотый, содержит в ка- честве органического нефтяного соединения побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования при следующем соотношении компонентов, вес.Х:
872269. Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 84-91
Мел молотый 9-16
Побочный продукт производства этилена, выделяемый на стадии первичного фракционирования,, содержит следующие углеводороды„ вес.7:
Ароматические моноциклические (ряд типа С1Н21,) 78,60
Нафтеновые (ряд типа С,Н2 ) 12,00 Ароматические би- и трициклические (ряд типа С1,Н „) 3,80 .Вензольные смолы 2,60
Спирто-бензольные смолы 1,90
Дефальтены 1,10
Состав -побочного продукта производства этилена определен методом газо" жидкостной хроматографии (на хроматографе "Хром-3") и подтвержден исследованиями с помощью инфракрасной спектроскопии (ИКС на спектрофотометре Specord-QR"). Определены физико" химические свойства побочного продукта производства этилена; 3
Плотность 0,9бб т/м
Показатель преломления 1,542
Молекулярный вес 194
Вязкость кинематическая при
50 С 3,1
Кислотное число 0,25 мг КОН/г.
Для испытания смазки готовят три состава из органического нефтяного соединения — побочного продукта производства этилена, выделенного на стадии первичного фракционирования, и мелкодисперсного минерального адсорбирующего наполнителя — мела имеющего тонкость помола 2000 см /r. Каж1 дый состав тщательно перемешивают в течение 1 мин и для устранения токсичности и получения тонкодисперсной гуспейзии дополнительно нагревают до
I00-140 С. Для получения сравнительо ных данных параллельно готовят известные смазки иэ машинного масла и мела.
Примеры состава смазки приведены в табл.
Составы
1 II III IV V
Компоненты
Побочный про-
15 дукт производства этилена 84 87 91
16 13 9 43 9
Мел
Машинное масло
57 91
Для определения качества поверхности на металлических листах, покрытых смазками различных составов, формуют бетонные плитки размером 200 я
М 200 мм и после распалубки сравнивают поверхности. Определяют количество и замеряют размер раковин и пор на поверхности бетона, кроме того, устанавливают наличие на поверхности масляных пятен.
Для определения адгезии бетона к форме на металлических пластинах
l50 I50 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус ф100 мм с заформованным анкерным кольцом.
После пропарки динамометром изме40 ряют силу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.
Дополнительно формуют бетонные усеченные конусы по различным смазкам и по деревянным пластинам 250Ф150 мм
45 с последукпцим определением силы адгезии бетона к деревянной поверхности.
Результаты всех измерений представлены в табл. 2.
872269
Таблица 2
Вид испытаний
3,21285871
0,4Х 0,2г O,Г6% ГВ 1,2»
Наличие масляных пятен на поверхности бетона
Есть
Есть
Нет
Нет
Нет
Соответствие требованиям окончательной отделки поверхности бетона
Нет
Нет
Да
Да
Сила адгезии бетона к металлу, кг
4,2
3,6
1,8
I 5
1,5
Сила адгезии бетона к дереву, кг> после I формования
l,5
3,1
0,4
0,6
0,8
5,8
5,2
1,2
1,2 после II формования после III рормования
2,5
6,2
6,8
2,2
2,2
3,1
Как вицно из табл. 2, все новые зо составы по сравнению с известными составами 4 и 5 обеспечивают снижение пористости, на бетоне отсутствуют масляные пятка, а поверхности отвечают требованиям окончательной отделки.
Новые составы 1-3 обеспечивают снижение сил адгеэии по сравнению с составами 4 и 5 как на металлических, так и на деревянных поверхностях.
Состав:r 1 и 3 являются граничными, так как использование в качестве смазки чис гого побочного продукта производства этилена или использование состава с более высоким содержанием мела не обеспечивает достижения на поверхности низкой пористости, отвечающей требованиям окончательной отделки;
45
Использование для смазки отхода ,производства — побочного продукта производства этилена — позволяет отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений.
ВНИИПИ Заказ 8905/27 Тираж 632 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4
Размер, мм (числитель) и количество (знаменатель) крупных пор на единице площади поверхности бетона
II ч ) ч
Формула изобретения
Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая органическое нефтяное сое-. динение и мел молотый, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к формам и повышения качества поверхности, изделий, она содержит в качестве органического нефтяного соединения побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования при следующем соотношении компонентов, вес.Х:
Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 84-91
Мел молотый 9-16
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У 118230, кл. В 28 В 7/36, 1958.
2. .Справочник по производству сборных железобетонных изделий. Под ред. Б.Г. Скрамтаева, т. 1 гл. 4, СИ, 1965.