Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (щ672274

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских б Социалистических

Реснублии (61) Дополнительное в авт. сеид-ву (53)N. Кл . (22) Заявлена 1ÝË 239 (21) 2851648/29-33

В 28 В 21/30

С 04 В 41/30 с присоединением заявии М (23)Приоритет тЬвударетеевкйх кеиетет СССР до делан еаебретений н вткрытнй

Опубликовано 15.1 031. Беялетеиь М 38

Дата опубликования описания 181031 (53) ЛК665. 97.03 ° 55 (088.8) ..

1

О.А. Кучеровский, А.Е. Васильев н:И.А;. Хейфец !

Специальное конструкторское бюро л " ома,»,!

Министерства транспортного строительства СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ пара (1 ).

Однако в процессе центрифугирования внутри пустотелого изделия образуется слой шлама, который распределяется тонким слоем по внутренней поверхности бетона, размывая ее и одновременно препятствуя полному отжиму влаги из всего объема бетонной смеси, что вынуждает увеличить время цент- . рифугирования и снижает качество изделий.

Изобретение относится к способам для изготовления трубчатых изделий для центробежного формования и может быть использовано в промышленности сборного железобетона для изготовления центрифугированных трубчатых из-. делий из бетонных смесей.

Наиболее близким. к предлагаемому является способ изготовления трубчатых изделий, включающий загрузку смеси в форму и центрифугирование с одновременной подачей в полость формы

Целью изобретения является повышение качества и сокращение времени изготовления изделий.

Указанная цель достигается тем, . что согласно способу изготовления трубчатых иэделий, включающему загрузку смеси в форму и центрифугирование с одновременной подачей в ее полость пара, подачу пара осуществляют прй

250-350 С и давлении 0,05-0,1 мПа. о

Hp и м е р l. Изготовление опоры контактной сети ной 13,6 м и объемом бетона 0,87 м .

На специальном посту в полуформу

l$ укладывают арматурный каркас, затем из бетоноукладчика в форму укладывают бетонную смесь равномерно по всей длине формы.

Устанавливают вторую полуформу и обе полуформы сблачив-ют, причем по всей длине формы устанавливают специальную резиновую герметизирующую прокладку. Собранная форма устанавливается на центрифугу, где с обо»

872274

Составитель В. Чайков

Редактор М. Циткина Техред М, Рейвес Корректор М. Коста

Тираж 632 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8905/27

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4 их торцов к форме присоединяют через уплотнения штуцера для подачи и отбора пара.

Общее время центрифугирования для такого изделия составляет 20 мин. В процессе центрифугирования внутрь формы подают перегретый пар с температурой 300 С и избыточным давлением

0,1 мПа. В начальный период времени пар нагревает бетонную смесь в форме о до температуры порядка 70-80 С, а затем отбирает воду из шлама до окончания процессе центрифугирования, что позволяет сократить время центрифугирования.

Как показывают проведенные расчеты, общее количество пара, поданного в форму, составляет около 200 кг.

По окончании процесса центрифугирования форма с изделием подается в .пропарочную камеру, причем благодаря высокой температуре бетонной смеси в форме цикл термообработки может быть ,сокращен на 3-4 ч, что значительно сокращает общий расход пара и позво- ляет повысить производительность технологической линии.

Пример 2. Изготовление центрифугированной бетонной стойки коль6 60 ценого сечения марки с 400 - м — й.

К2

Длина стойки 9,6 м,объем бетона в иэделии 0,62 м, масса изделия 1,6 т., 3

Общее время центрифугирования изделия составляет около 15 мин. Температура подаваемого внутрь формы пе1о регретого пара 35/С при давлении

0,1 мПа. Общее количество пара, подаваемого в форму, составляет не более

150 кг.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых иэделий из бетонных смесей, включающий загрузку смеси в форму и центрифугирование с одновременной подачей в ее полость пара, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и сокращения времени изготовления изделий, подачу пара осуществляют при

250-350 С и давлении 0,05-0,1 мПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 551309, кл. С 04 В 4l/30, 1975.