Способ ультразвуковой размерной обработки глухих полостей

Способ ультразвуковой размерной обработки глухих полостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<п>872278

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистичесиик

Раслубпии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.10.78 (21) 2676424/29-33 (5l)M. Кл. с присоединением заявки М

В 28 0 1/00

9вударстнишы5 квинтет

ЮЯьР нв двази нзабрвтенн11 и еткрытни (23) Приоритет

Опубликовано 15.1081. Бюллетень № 38 (53) УДК679. .8.053 (086. 8) Дата опубликования описания 18,1 0&1.

А.А. Горбунов, В. Г. Моисеев, В.А. Кривега и В.М. Салтанов

i-

3 (72) Авторы ,изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ "РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ПОЛОСТЕЙ

Изобретение относится к способам ультразвуковой размерной обработки и может быть использовано при изготовлении изделий из твердых хрупких материалов, например минералокерамики, стекла, ферритов.

Известен способ ультразвуковой обработки глухих полостей, по которому инструмент, совершающий колебания с ультразвуковой частотой, прижимают к обрабатываемой поверхности и в зону обработки подают суспензию абразивного порошка. Съем материала осуществляется sa счет прямого удара торца инструмента по зернам абразива, которые производят выколы частиц с обрабатываемой поверхности. При этом профиль образующейся полости копирует профиль инструмента (1 .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ ультразвуковой размерной обработки глухих плостей; включающий введение абразивной суспензии в зону обработки и воздействие на нее ультразвуковым инструментом (2).

Однако известные способы не позволяют получать полости малой глубины (5-10 мкм) с точностью по глубине

1-3 мкм. Это объясняется тем, что при обработке происходит прямой удар торца инструмента по абразивным зернам, в результате чего последние выкалывают частицы по размерам,соизмеримым

10 с глубиной обрабатываемой полости.

В результате этого микрорельеф полости имеет неровный характер.

Цель изобретения — обеспечение

15 обработки тфофилированных полостей глубиной 5-10 мкм.

Поставленная цель достигается тем, что .согласно способу ультразвуковой размерной обработки глухих полостей, включающему введение абразивной суспет;зии в зону обработки и воздействие на нее ультразвуковым инструментом, используют инструмент с площадью торца, большей площади полости, 3 87227 йричем на необрабатьпыемую поверхность иэделия под торцом инструмента наносят покрытие, охватывающее профиль полости, из материала, сцепляющегося с поверхностью изделия, и производят обработку до исчезновения покрытия.

Толщина покрытия равна 0,3-4,0 диаметра абразивного зерна.

На чертеже изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ.

Инструмент l совершающий колебания ультразвуковой частоты с амплитудой колебания А; прижат с усилием

P к обрабатываемой поверхности изделия 2 и имеет площадь торца, большую, чем площадь обрабатываемой поверхности иэделия 2. Под торцом инструмента 1 нанесено покрытие из материала 3, сцепляющегося с поверхностью

Ф изделия 2 так, что оно охватывает профиль полости. В зоне обработки помещена абразивная суспензия 4.

Способ ультразвуковой обработки осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое изделие 2 устанавливают на столе ультразвукового станка, к шпинделю которого присоединяют инструмент 1, площадь торца которого больше площади полости изделия 2. Далее на необрабатываемую поверхность иэделия 2 под торцом инструмента наносят покрытие 3 из материала, с.цепляющегося с поверхностью. В качестве такого материала можно использовать краску на- основе алюминиевой или бронзовой пудры, а нанесение ее осуществлять с помощью трафарета. Затем в зону обработки подают абразивную суспенэию 4, например алмазную пасту.

Инструменту 1 сообщают механические колебания ультразвуковой частоты с амплитудой А (5-15 мкм) и прижимают с усилием P (0,1-10 кгс) к обрабатываемой поверхности 2. При этом благодаря покрытию 3 абразивные зерна суспеиэии 4 располагаются на обрабатываемой поверхности в несколько слоes в зависимости от толщины покрытия.

При обработке наблюдается не прямой удар торца волновода 1 через абразив8 4 ные зерна на обрабатываемую поверхность, а удар через промежуточные зерна. Это уменьшает ударный импульс, действующий на отдельное зерно, и уравнивает его величину по зернам разного диаметра. Благодаря этому улучшается микрогеометрия дна полостей малой глубины и увеличивается точность обработки полостей по контуру.

При этом глубину обработки полости и точность по глубине можно регулировать подбором зернистости абразива и толщиной покрытия 3, а также величиНой износа покрытия при обработке.

Экспериментально установлено, что толщина покрытия 3 при обработке должна быть в пределах 0,3-0,4 диаметра абразивных зерен. Покрытие может изнашиваться при обработке полностью или частично.

Формула изобретения

1. Способ ультразвуковой размерной обработки глухих полостей, включающий введение абразивной суспенэии в зону обработки и воздействие на нее ультразвуковым инструментом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения обработки профилированных полостей глубиной 5-10 мкм, используют инструмент с площадью торца, большей площади полости, причем ,на необрабатываемую поверхность изделия под торцом инструмента наносят покрытие, охватывающее профиль. полости, из материала, сцепляющегося с поверхностью изделия, и производят обработку до исчезновения покрытия.

2. Способ по п. l, о т л и ч а ю— шийся тем, что толщина покрытия равна 0,3-4,0 диаметра абразивного зерна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М., 1968, с. 21-24.

2. Авторское свидетельство СССР

У 466970, кл. В 22 P 1/00, 1973.

872278

Составитель В. Грицай

Редактор М. Циткина Техред М. Рейвес

Корректор М. Коста

Заказ 8905/27

Тирам 632 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

lI3035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4