Гидравлический импульсный пресс

Гидравлический импульсный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинн

Социалистическик

Рес ублин

<п>872293 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 08.02.80 (21) 2881847/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (53)N. Кл.

В 30 В 1/32

В 21 J 9/06

3Ъауаарстекнный квинтет

СССР

Опубликовано 15. 1О. 81. Бюллетень,1те 38

60 делам нзебретенн11 н еткрытнй (5З) УДК 621. .979.31 (088.8) Дата опубликования описания 18.1 0.81 (72) Авторы изобретения

В.Х. Мифтадинов, А.Ф. Соколов, Л.Т. Наумов и В.И. Сергее (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИМПУЛЬСНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в гидравлических импульсных прессах.

Известен гидравлический импульсный пресс, содержащий станину и волновод, выполненный в виде змеевика (lj .Изогнутые участки змеевика рабочего трубопровода-волновода в известном гидравлическом импульсном прессе .

I0 при прохождении по ним ударной волны под действием внутреннего давления рабочей жидкости изменяют свою кривизну — распрямляются. Изменение;. кривизны изогнутых участков змеевика т5 происходит в пределах упругой деформации и приводит к потерям энергии и ударной волны, что снижает эффективность действия гидравлического импуль сного пресса. Кроме того, прохождение ударной волны по известному змеевику рабочего трубопровода сопровождается сильным звуковым эффектомхлопком, что объясняется отсутствием звукоизоляции на змеевике. целью изобретения является повышение эффективности действия ударной волны в волноводе и его звукоиэоляции.

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом импульсном прессе, содержащем расположенный на станине волновод, волновод снабжен овальным корпусом, выполненным в виде овальной гильзы с двойными стенкамй и дном, при этом изогнутые участки корпуса заполнены легкоплавким ашюииниевым сплавом, например ВАЛ 5, и отделены от прямолинейных участков корпуса, заполненных упругой пластмассой, например полиуретаном

На фиг. 1 представлена схема основных узлов предлагаемого гидравлического импульсного пресса ", на фиг. 2 — волновод, размещенный в ко пусе.

Гидравлический импульсный пресс содержит сварную станину 1, на которой смонтированы насосная станция

2, гидропневмоаккумулятор управления

3, рабочий гидропневмоаккумулятор 4 со встроенным импульсным клапаном 5> золотник 6, регулируемый дроссель с обратным клапаном 7, золотник с ручным управлением 8, регулируемый дроссель 9, бункерное загрузочное !0 устройство 10, соединенное лотком ll с загрузочной позицией 12, и сменный автоматический штамп 13, вклю. чающий в себя гидроцилиндр 14 приводаматриць 15, съемник 16 с пружиной 17 и шесть гидроцилиндров 18 одностороннего действия с пружинным возвратом, на штоках которых установлены рабочие инструменты, формующие иэ тонкостенной трубчатой заготовки ячейки сотовой решетки. Гидроцилиндры 18 через коллектор 19 подключены к волноводу 20, второй конец которого соединен с подклапанной полостью импульсного клапана 5. Волновод 20 размещен внутри корпуса 21, выполненного в виде овальной гильзы с двойными стенками, и установлен на станине 1 так, что окружает аккумуляторы 3 и 4. Корпус

2! выполнен сварным и состоит иэ внут30 ренней стенки 22, дна 23 и наружной стенки 24. Трубные доски 25 установлены между стержнями 22 и 24 так, что герметично отделяют изогнутые участки витков волновода 20, проходящие через них на равном расстоянии друг от друга, от прямых. Пространство, заключенное между дном 23, стенками 22 и 24 и волноводом 20, ограниченное трубными досками 25 на изогнутых участках, залито легкоплавким

40 алюминиевым сплавом 26, например сплавом ВАЛ 5, а на прямых участках заполнено упругой пластмассой 27, например полиуретаном Пу-l.

Гидравлический импульсный пресс работает следующим образом.

Из бункерного загрузочного устройства 10 тонкостенная трубчатая заготовка по лотку ll поступает на загрузочную позицию 12. По сигналу 50 Hs линии управления приводом матрицы

15 (не показана) рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 14. Матрица 15 со съемником

16 перемещается на загрузочную позицию 12, входит внутрь тонкостенной трубчатой заготовки, изменяя ее ци линдрическую форму на форму,, близкую

872293 4 к: треугольной. При соприкосновении с заготовкой:,съемник 16 останавливается, и пружина 17 сжимается. После захвата заготовки происходит переключение в,линии управления, и матрица 15 с заготовкой возвращается но позицию формовки. Так как заготовка приобретая форму,"близкую к треугольной, растягивается на гранях матрицы

15 и силы трения между заготовкой и гранями матрицы больше, чем осевое усилие, создаваемое пружиной 17, сброс заготовки не происходит. Переключением золотника 8. приводится в действие импульсный привод прессавтомата. При этом давление управления от гидропневмоаккумулятора 3 подается в правую полость управления зоэолотника 6, и последний переключается, что вызывает сброс давления из надклапанной полости импульсного клапана 5. Импульсный клапан 5 эа счет разности давлений в надклапанной и штоковой полостях мгновенно открывается, и в подключенном к его подклапанной полости волноводе 20 генерируется гидравлический удар, который распространяется со скоростью звука по виткам волновода

20 к гидроцилиндрам 18 в виде упругой ударной волны. Подойдя к поршням гидроцилиндров 18, волна отражается от них и приобретает противоположное направление. Соударение прямой и отраженной волн вызывает удвоение давление давления рабочей жидкости в змеевике волновода. Поршни гидроцилиндров 18 с установленными .на их штоках рабочими инструментами — пуансонами — разгоняются, и заготовка обжимается на матрице.

Разгон инструментов происходит под действием кинетической энергии столба жидкости, поступающего по волноводу 20 от рабочего гидропневмоаккумулятора 4 через импульсный клапан 5.

Одновременно с распространением ударной волны по волноводу 20 происходит подача ударного давления через регулируемый дроссель 7 в левую полость управления золотника 6, вызывающая переключение последнего в исходное положение, при котором подклапанная полость импульсного клапана 5 соединена с аккумулятором управления 3, и к моменту подхода отраженной волны импульсный клапан 5 закрывается. Под действием внутреннего ударного давления, равного уд872293

5 10

55 военному давлению упругой волны, стенки волновода 20 на прямых участках витков, растягиваясь, запасают потенциальную энергию, которая передается на поршни цилиндров 18, и, соответственно, рабочим инструментам после их останова, т.е. после полного исползования ими кинетической энергии движущегося по волноводу 20 стол-. ба рабочей жидкости. Дроссель 9 регулируется так, что сброс давления из волновода 20 происходит после передачи кинетической энергии и подпрессовки заготовки за счет потенциальной энергии, запасенной на прямых участках змеевика волновода 20, т.е. по окончании работы пластического деформирования заготовки. При сбросе давления из волновода 20 через регулируемый дроссель 9 подпружиненные поршни гидроцилиндров !8 возвращаются в исходное положение, и обжимавшие заготовку рабочие инструменты расходятся.

Так как после формовки внутренний периметр детали-ячейки сотовой решетки вследствие вытяжки равен периметру матрицы 15 и силы трения между ними меньше осевого усилия, создаваемого пружиной 17, съемник 16 сбрасывает готовую деталь с матрицы 15. Падение давления в волноводе 20 служит сигналом для срабатывания линии управления приводсм 14 матрицы 15 и захвата новой заготовки. При этом золотник

6, на правый торец плунжера которого действует давление управления, поступающее через золотник 8 из аккумулятора управления 3, вследствие падения давления на левом торце его плунжера переключается, открывая импульсный клапан 5, и цикл повторяется.

Число двойных ходов в минуту гидравлического импульсного пресс-автомата обеспечивается за счет регулируемого дросселя 9. Наладочный режим работы пресса достигается полным закрытием дросселя 9, при котором генерируется единичный удар и ход рабочих инструментов.

В связи с оснащением гидравлического импульсного пресса корпусом, в котором размещен волновод, и заполнением пространства между кожухом и змеевиком волновода на изогнутых . участках, отделенных от прямых трубными досками, легкоплавким алюминиевым сплавом ВАЛ 5 повьппается жесткость изогнутых участков витков волновода и за счет исключения энергетических потерь, связанных С возможн0стью их распрямления в пределах упругой деформации, повышается эффективность действия ударной волны на 53.

Заполнение прямых. участков корпуса волновода упругой пластмассой — полиуретаном — создает возможность аккумулирования потенциальной энергии стенками волновода на этих участках при прохождении по ним ударной волны, что обеспечивает достижение двойного режима нагружения заготовки в процессе ее деформирования, повьппающего точность готовой детали. Использование потенциальной энергии, запасаемой на прямых участках волновода, дополнительно повьппает эффективность действия ударной волны на 2,5Х. Выбор овальной формы корпуса обусловлен необходимостью иметь изогнутые и прямые участки на витках волновода, что недостижимо при цилиндрической или прямоугольной форме корпуса и, соответственно, змеевика волновода, при последней на витках эмесвика появля;ются чередуюшиеся при каждом изменении направления прямоугольные сопряжения участков волновода, обладающие более высокич гидравлическим сопротивлением, чем рапиусные сопряжения при овальной форме. Таким образом, снабжение гидра.эпического импульсного пресса кожухом вьш1еприведенной конструкции обеспечивает суммарное повьппение эффективности действия ударной волны в змеевике волновода. формула изобретения

Гидравлический импульсный пресс, содержащий установленный на станине волновод, о т л и ч а ю щ;.и и с я тем, что, с целью повышения эффективности действия ударной волны и его звукоизоляции, волновод снабжен овальным корпусом, выполненным в виде овальной гильзы с двойными стенками и дном, при этом изопнутые участки корпуса заполнены легкоплавким алюминиевым сплавом, например

ВАЛ 5, и отделены от прямолинейных участков корпуса, заполненных упругой пластмассой, например полиурета ном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 173608, кл. В 30 В 1/32, 1965 (прототип).