Способ изготовления декоративного облицовочного материала

Способ изготовления декоративного облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТ8У

Союз Соаетскин

Социалистических

Республик 872467 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 12,12.79 (21) 2850832/2933 с присоединением заявки М(23)Приоритет

Опубликовано 15. 10.81. Бюллетень Ле 38

ll,àòà опубликования описания 15.10.81 (51)М. Кл.

С 03 B 13/10

С 03 С 17/04

Государстеениый квинтет ио делам изобретений и открытий (З) УЙК666.1. .032.2(088.8) О. А. Голозубов, Н. Г. Кисиленко, О. В. Воробьева, Т. Ф. Полуротова, H. И. Самсонова, Н. Е, Худенко, В. Я. Ковалев и A. А. Корсаков (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский институт стекла и Ленинский стекольный завод (7!) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам изготовления на основе стекла облицовочных материалов, предназначаемых для архитектурной отделки

5 внутренних и наружных стен гражданских и обшес.твенных зданий.

Известен способ производства декоративного облицовочного материала, который включает нанесение на поверхность npoIa зрачного бесцветного стекла слоя эпоксидной или иной смолы, затем цветного стеклобоя, стеклянных гранул и последующую тепловую обработку для погптмеризации клеюших смол (1).

Недостатком этого способа являетса использование органических клеев, возмож ность их старения со времени, вследствие чего снижается прочность сцепления декорируюших гранул с подложкой, сложность подбора близких коэффициентов термического расширения (КТР) одновременно для трех видов материалов, что приводит к ограничению выбора исходных материалов и снижению эксплуатационных характеристик.

Наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий формование cTBIQIoMBccbI B ленту, нанесение на поверхность затвердевшей ленты декорируюшего материала (частично обезвоженного метасиликата натрия, красителей, металлических чешуек, фритт и их смесей), подачу покровного слоя прозрачной стекломассы и вторичной прокатки с контролируемой скоростью f2).

Недостатками этого способа являются необходимость нанесения покровного слоя прозрачного стекла на декорируюший слой, что усложняет технологию, и наличие плоской кованой поверхности прокатанного стекла, снижающей его декоративные свойства.

Бель изобретения - упрощение техно1 логии и улучшение декоративных свойств, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоюа«

i тивнбго ©блиповочного материала путем формования ленты стекла, нанесения на ее пластичную поверхность цекорируюших гранул с последующей прокаткой и отжигом, после нанесения гранул последние заглублян г в ленту стекла при ее вяэкос12, 3 ти 10 -10 нм/м и оплавляют при верхней температуре интервала стеклования гранул — 10 С до исчезновения ост+ о рых углов и ребер. 10

При вязкости ; 10 -10 нс/м за глуоленные гранулы плотно обволакиваются вязкой стекломассой. Стекло в пластичном сос гоянии легко взаимодействует с материалом гранул, образуя промежуточ- I s ный слой, что обеспечивает надежное сцепление гранул со стеклом подложки и исключает последующее отслаивание гранул в процессе службы в режиме резких перепадов температур. 20

Декорирующие гранулы в зависимости от толщины прокатываемого стекла (515 мм), также заданной фактуры поверхности могут иметь размер 1-10 мм и могут состоять из цветного или бесцветного стекла или стекла того же сосгава, что и прокатываемое. В качестве декорируюшего материала можно примеНять также гранулы керамические, металлические и др. KTP материала гранул и декорируемого стекла должны быть согласованы для .гого, чтобы материал был термосгоек.

Температура сплавления острых углов и ребер гранул должна быть близкой Т (верхней температуре интервала стеклова35 ния, материала гранул Во избежание их полного расплавления и растекания).

Пример 1. Стекло на основе отходов горно-обогатительного ксмбината состава, мас." . g О 45,9; АР 03 20,"

СаО 13,5; NQO 7,4; Муi О 0,1; Fe Q

2,8; R<0 3,45; f 6,85, ????????????, ??????????, ???????????? ?? ?????????? ???????????????? 8 ????. ?????????? ???????????????????????? ???????????? ?????????? ???????????????? ?????????????? 10 -10 ????>

9 ю 2 а равномерным слоем наносят декоративные гранулы того же состава (KTP одинаков).

Диаметр гранул 5 мм. При указанном значении вязкости гранулы частично заглубляются валом и прикатанную поверхность оплавляют при 760 С (Tg = 650 С) до исчезновения острых углов и ребер гранул. Затем ленту отжигают и разрезают на нужные размеры.

Готовый материал имеет слегка oIIлавленные гранулы на поверхности.

Пример 2. Стекло на основе ваграночных шлаков состава, мас,%: 5аОу, 50; А д 0!) 12, Са0 2,5; Fey+ 6,7;

8.7 2467 4

NVl@O 5; Р О -1; 50 я 0,3, черного цвета прокатывается в ленту толщиной

12 мм. На пластичную ленту прокатанного стекла при 770 С (вязкость g "10о 8

10 нс/м -) равномерным слоем наносятся гранулы цветного стекла с KTP близким KTP стекла подложки 65 х

"10 град и 70 ° 10 град . Диаметр гранул 8 мм. Гранулы прикатываются до . заглубления на 1/3 своего диаметра и оплавляются при 730 С (Ty= 70сг C). °

Получаемый после отжига и резки материал имеет цветные декорируюшие выпуклые

" астицы на темном фоне прокатного стекла.

Пример 3. Бесцветное стекло следующего состава, мас. : 5sO g 72;

R Î 1,1; СаО 9,1; MgO 3 0; 5 а О

13,8; 50 0,5, прокатывают в ленту толщиной 5 мм. На пластичную ленту стекла при 730 С (вязкосгь 10 нс/м ) раво- - д номерным слоем наносятся непрозрачные разноцветные керамические гранулы диаметром 2 мм. KTP гранул 80 10 град 4

KTP стекла 88 "10 град ". При данном значении температуры и вязкости гранулы частично заглубляются в ленту стекIIà. ОстРые Углы и ребра гранул оплавляются при 760 С (Г гранул 730" С). 11осле отжига и порезки материал имеет цветной декоративный слой на фоне бесцветного стекла, На чертеже приведена технологическая схема получения материала, поясняющая предлагаемый способ.

Сваренная стекломасса 1 поступает на формующие валы 2, а затем под бункер

3 с подготовленными декорируюшими гранулами.

Декорируюшие грану лы 4 наносят равномерно на пластичную ленту стекла

5, движущуюся по прокатной плите 6, и прикатывают валом 7, регулируемым по высоте для различной степени заглубления декорируюших гранул. Сразу после прикатывания гранулы подвергаются кратковременной обработке острым пламенем форсунки 8 при температуре, близкой Т гранул. Оплавление производится для сглаживания островыступаюших углов и ребер декорируюших гранул, что создает мягкие контуры и обеспечивает нужный декорируюший эффект - "шагрень". Далее материал поступает на отжиг. Вышедшая из лера лента декоративного материала может быть разрезана на любые размеры.

Предложенным способом можно получать облицовочный материал с подложкой-лентой как из бесцветного стекла, белого или цветного, так и темных стекол, изготов87 пенных на основе шлаков, горных пород, зол ТЗС, отходов обогатительных фабрик, что позволяет. расширить сырьевую базу производства декоративных облицовочных материалов.

Предложенный способ позволяет упростить технологию, исключив из нее опера ции подготовки и нанесения суспензий лег коплавких и припоечных стекол, их подсушивание и оплавление, а также исключает нанесение покровных стекол.

Облицовочный материал "Шагрень" обладает хорошими эксплуатационными свойствами: стоек к резким перепадам температур, безопасен в употреблении, легко очишается от загрязнения.

Предложенным способом можно получить материал "Шагрень" с различной фактурой поверхности, благодаря изменению размера декорирующих гранул, их цвета, степени их заглубления и оплавления, декоративных характеристик подложки,что озволяет расширить ассортимент декораивных облицовочных материалов.

2467 6

Формула изобретения

Способ изготовления декоративного облицовочного материала путем формирования ленты стекла, нанесения на ее плас:тичную поверхность декорируюших гранул с последуюшей прокаткой и отжигом, о тли чаюшийся тем, что, сцелью упрошения технологии и улучшения декоративных свойств, после нанесения гранул последние заглубляют в ленту стекла при ее вязкости 10 -10 нс/м и оплавляЯ 2 ют при верхней температуре интервала стеклования гранул 110 С до исчезнове15 ния острых углов и ребер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2115599, кл. 0 03 g 17/00, опублик. 1970. с

2. Патент Великобритании ¹ 1119923, кл. С l М, опублик. 1965 (прототип).

Составитель Г. Буровцева

Редактор О. Персиянцева Техред М.Рейвес Корректор М. Шароши

Заказ 8937/36 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4