Гранулированное пеностекло

Гранулированное пеностекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистически к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<в 872481

{6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву{22) Заявлено 03,05.78 {21) 2609513/29-33 с присоецннением заявки М— (51)NL. Кл.

С 03 С 11/00

Государстеанвй квинтет

СССР ао аелеи взебретеяяй я открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень Ю 38

Дата опубликования описания 18.10.81 (53) kg 666 1. .036.6 (088.8) .ь .,Ы»

Л. С. Хартишвили и Н. М. Ломи

7 : " -,:,-:,. /.

Научно-техническое объединение Гр зниистром - -Министерства промышленности строительных мате алов" 1руФщщой ССР (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ГРАНУЛИРОВАННОЕ ПЕНОСТЕКЛО

Изобретение относится к промышленности: строительных материалов, в частности к произвоцству гранулированного пеностекла.

Известны стекла цля произвоцства пеностекла, включающие бт О, АСйОу, СаО, Ng0, Ма20 + К О, Тт02, МпО, 5", F, Ст е О, FeO. Стекло варят из цоменного шлака, кремнефторнстого натрия, сульфата и песка с цобавкамн окиси марганца, окиси хрома и углероца. Пеностекло получают путем воздействия воцяного пара прн

1280 С. Объемная масса пеностекла

O 0,3-0,63 г/см,(300-630 кг/ма) (1).

Недостатки пеностекпа — относительно большая объемная масса, достигающая

630 кг/м-, и необхоцимость применения токсичного кремнефтористого натрия и дорогостоящей окиси хрома.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является гранулированное пеностекло 1.2), вклкчающее, весЛ:

54 02 55,0-73,5

А В О 10,0-24,5

Р 0 1,0-8,0

СаО 2,0-7,0

NgO 1,3-5, Î

Ma@0 2,0-4,0

К20 1,4-3,0

ЗОа 0,2-0,8

Те О.д 0,1-2,1

МттО 0,3-7,0

Недостатками пеностекла являются относительно большая объемная масса и пото вольно низкая сцепляемость с цементом, так как гранулы имеют стекольнуто поверхность.

Бель изобретения — снижение объемной массы и повышение сцепления с цементом

13 за счет поверхностной кристаллизации.

Поставленная:цель цостигается тем, что гранулированное пеностекло, включакпцее

&, АВф, Fe O, FeO, СаО, МЯО, 26ЙаяО, КйО, Т С МИ О, 50 указанные, компоненты соцержит в слецуютем количестве, вес.%:

%о 53,0-60,0

Мд О 8,0-22,0

872481

4 лыуется жидкое стекло отно ью 1,251,35 г/см в количестве 20-30% или суспенэии глин с числом пластичности

25:и выше, а также традиционные вяжущие - известь, цемент и т.ц. Сверх 100% поцается 2-8% пенообразователя (в основном кокс и карбонаты). Спекание и вспенивание гранулята осуществляется во врао шаюшейся печи при 1070-1120 С.

Гранулированное пеностекло имеет мел копористую структуру и характеризуется, следующими физико-техническими свойствами: объемная масса 140-250кг/м,.

3 механическая поочность на сжатие 142

45 кгс/см, воцопоглошение .0,5-0,8% . (см. табл. 2).

Полученные гранулы в результате поверхностной кристаллизации приобретают шероховатую пористую поверхность, что

20 позволяет в 1,5-2 раза повысить сцеп ляемость стеклянных гоанул с цементным камнем. В этом отношении гранулы ведут себя наподобие традиционного керамзитового гравия.

Fey 0,3-4,0 ге О 0,3-3,0

СаО 9,0-20,0

М О 1,0-3,5

ИО О 05-3,0

К,О 0,4-2,0

Т10 0,1-0,75

Мио 0,2-1 5,0

so 0,2-1,5

Стекла указанных составов не проявляют крисгаллнзационной способности цо

1100 С. Это обстоятельство позволяет без каких-либо затруднений быстро завершить процесс спекания стекольного порош ка и тем самым интенсифицировать процесс вспенивания материала. В конечном итоге обеспечивается снижение обьемной массы.

Указанные составы позволяют полностью ориентироваться на природных видах сырья (глины, горные пороцы), а также отходов промышленности (ферромарганцевые шлаки и т.д,) в вице моношихты или их смесей. Данное обстоятельство позволяет отказаться от цорогих цобавок соцы, окиси хрома, и, что главное, от добавок токсичных фторидов.

Конкретные примеры составов стекол цля получения гранулированного пеностекла приведены в табл. 1.

Варка стекол и приготовление пенообраэуюших смесей отосуп:ествляется по обычной технологии пеностекла (темпераО тура варки 1440-1500 C).. Изготовление гранулята производится на тарельчатом смесителе. В качестве связующего испоУвеличение Сао и МИО в составе наряду с уменьшением объемной массы заполнителя способствуют развитию (в результате поверхностной кристаллизации) шероховатой поверхности стеклогранулята. и тем самым повышению сцепляемости заполнителя с цементным камнем.

При организации поточной технологиче- ской линии мощностью 200-250 тыс.м. в roa ориентировочный зкономический аффект составит 400 тыс. руб.

Таблица 1

Стекло

Из глины

Ксанского месторожцения

Из смеси зестафонсхого ферромарганцевого шлака и арагацкого перлита

Из смеси зестафонского ферромарганцевого шлака и цманисской пемзы

Содержание окислов, мас.% 0д А6 О ГЯ) F60 Ca0 Mg О йадо К 0 Т1 Ñ Мио &09

53,0 19,0 4,0 3,0 16,3 3,2 0,6 0,4 0,1 0,2 0,2

54,55 8,0 0,3 0„3 15,14 2,74 1,42 1,77 0,23 15 0,55

57,8 15,94 2,15 0,75 9,0 1,9 3,0 0,36 0,75 7,0 1,35

8724 Й1 ю

Продолжение табл. !

Содержание окислов, мас.%

Стекло

Ге 0 Fe0 0 @ О No 0 К о т1О МиО 5о

Из глины Метехского месторождения 58,78 14,58 1,83 3,0 16,13:, 2,8 0,64 L,46 0,1 0,2 0,3

Из глины

Мцхет ского месторожцения

59,82 21,6 1,20 0,6 13,68 1,2 0,7 0,5 0,1 0,2 О,4

Таблица 2

Из глины Ксанского месторождения

1 80-200

22-26

0,6-0,65

Из смеси зестафонского ферромарганцевого шлака и арагацкого перлита

200-22 0

32-38

0,5-0,6

Из смеси зестафонского ферромарганцевого шлака и дманисской пемзы

150-180

0,7-0,8

1 5-18

Из глины Метехского месторожцения

14-1 6

140-150

0,7-0,75

Из глины Мцхетского месторождения

230-250

0,5-0,55

ИНИИПИ Заказ 8938/37 Тираж 523 Подписное .Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобретения

Гоан чпцзованное пеностекло, вклюЧак

mee&Q, М О, Ре 0, РеО, CaO, .

MgO, 8 0, К О, Ti + МиО, бС,.

3 о т л и ч а ю ш е е с я тем;Что. с цельк> снижения объемной массы и повышение сцепления с цементом за счет поверхносч - 4> ной кристаллизации, оно содержит указан ные компоненты в следуюшем количестве, вес.%:

Si 0 53,0-60,0

АВф0 g 8,0-22,0

t- e 0 0,3-4,0

Рeo 0,3-3,0

Сао 9,0-20,0 м о 1, 0-3,5

Ца00 0,5-3,0 ко 0,4-2,0

Т О 0,1-0,75

МЙО 0,2-15,0

so> G,2-1,5

Источники информации,,принятые во внимание нрн экспертизе

l. Авторское свицетельство СССР

¹ 507535, кл. С 03 С 11/00, 1973.

2. Авторское свицетельство СССР по заявке № 2597311/29-33, кл. С 03 С 3/04, 1978.