Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ CMECH

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов ленин бетонов на пористых заполнителях.

Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения щебня и раствора углекислоты в течение ! мнн, цемента и песка (I ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительное вакуумирование пористого заполнителя при вакуIS уме 10 атм, насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой $2 ).

Недостатком известных способов является невысокая прочность бетона при сжатии.

Цель изобретения — повышение прочности бетона при сжатии и ускорение твердения бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси, включамцему предварительное вакуумирование пористого заполнителя, насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой, пористый заполнитель вакуумируют при 0,10,7 атм в течение 0,5-6,0 мин и насыщение углекислым газом осуществляют в течение 10-30 с, а в процессе смешения дополнительно вводят 0 10,4Х-ный раствор углекислоты и водя-. ной пар в количестве IO-157-от объема воды.

Пример. Пористый заполнитель предварительно подвергают вакуумированию в герметичной емкости при вакууме 0,35 атм в течение 3 мин. В результате происходит отсос из пористого заполнителя значительной части воздуха. Затем за 15 с подают углекислый газ до достижения в емкости атмосферного давления, в результате

872490 отсосанный из заполнителя воздух замещается активным по отношению к цементу углекислым газом.

Обработанный заполнитель смешивают с 0,2 -ным водным раствором углекислоты и цементом и в полученную смесь подают водяной пар в количестве l2 от общего объема воды затворения. Температура смеси при этом повышается на 20 С.

Высокое содержание углекислого газа в объеме приготовленного легкого бетона позволяет увеличить прочность бетона эа счет взаимодействия гидра. та окиси кальция вяжущего с углекислым газом. Кроме того, наличие углекислого газа непосредственно в пористом заполнителе приводит к дополнительному значительному упрочнению кон.тактной зоны заполнителя с растворной частью вследствие уменьшения водоцементного отношения раствора в зоне контакта, так как лишняя вода отсасывается в пористый заполнитель под действием вакуума и всасывания частиц цементного теста в поры заполнителя создавшимся вакуумом.

За счет активации вяжущего водяным паром увеличивается прочность бетона, а длительность тепловой обработки бетона уменьшается за счет отказа от применения предварительной выдержки и сокращения. стадии подъема температуры. Результаты испытаний поедставлены в таблице..

Способ приготовления предложенной бетонной смеси позволяет увеличить прочность пропаренного бетона на

7-22 и бетона нормального твердения на 9-297., что дает возможность снизить расход цемента на !0-157.

87249О

f" э

1: И и о ао

4 е4 х " 0 о олиф

I 1О Х

5 хосч а

om и эоф о

i» 1aI а х х

Э

1 и о

И X и

4 W

v о х

Р о

I Х ! 1ох оо15%ao э оф!

J3

1 и о л х

e o

ХЕ и

6 » и о

М

i» ф о х

I о

Ф н ф а о » е

1ф о

caj

an м !

I ф of f5) 55 в 3 х 1 ф ф

1 I о э

4 5" а

1» .Ij! х ао х о э

И 1: о m х о о 1л о

)х о ф о

4 о !

» х а о

Ф э а о

Р

И. Ia

I Х

A x

Ц

z o o. а 1» э о о а х х 1I 1 офи

Э Ц 4

4- и

4 Х О ф » Х 4 t5

I о а

4 Э ta о ах х f» х о о о

ОО !»» 3»» сМ ch с Ъ о о о

О 1! СЧ

Ch И1 с 1

Ф 00 .C) an an л л

С»Ъ СМ cv о о о в ц- о о

Ol о ж д н

872490 8 ствляют в течение 10-30 с, а в процессе смешения дополнительно вводят

0,1-0Ä4 -ный раствор углекислоты и водяной пар в количестве 10-15 Ж от объема воды.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной сме си, включающий предварительное вакуумирование пористого заполнителя, насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и усхорения твердения бетона, по- 1р ристый заполнитель.вакуумируют при

0,1-0,7 атм в течение 0,5-6,0 мин и насыщение углекислым газом осуЩеИсточники инФормации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 315702, кл. С 04 В 15/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 2613414, кл. С 04 Б 15/02, 1978 (прототип).

Составитель Г.Ракчеева

Редактор С.Лыжова Техред Т,Маточка КорректорС.Щомак

Заказ 8940/38 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4