Пенообразователь для поризации бетонной смеси

Пенообразователь для поризации бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (»i872495

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт.свиа-ву (22) Заявлено 07. 12. 79 {21) 2849236/29-33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81. бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 17.10.81 (51)М. Кл.

С 04 В !5/02

Гооударстмнньш квинтет во делан наобретеннй н отхрытнй (5З УД 666.973..6(088.8) Ю. П. Ожгибесов, А. В. Иакарец, П. А.Бридня, А. Н. Дзябенко, Т, N. Хасанов и В. В. тйеитвщаев

I:. . i

КЪкный зональный проектный и научно-.исследовательский институт сельского строггтельСтее (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 7 ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из поризованных бетонов, Известен газообраэователь для ячеистых бетонов, включающий алюминиевую пудру и порошок окиси марганца (1,).

Недостаток его — низкая газообразующая способность.

Наиболее близок к изобретению пенообразователь (2 ), состоящий из скруб- то берной пасты и воды при соотношении, мас .7:

Скрубберная паста 2-5

Вода 95-98

Однако данному пеноабразователю свойственны следующие недостатки:, к1:атность технической пены не превышает 4,8, при повышении температуры ее кратность не увеличивается,что связано с низким содержанием в скруб20 берной пасте поверхностно-активных веществ; стойкость пенобетонной смеси при ее парораэогреве до 50-70 Г уменьшается на !2-207 в связи с низкой концентрацией в пенообразователе поверхностно-активных веществ и низкой вязкостью пенообразователя.

Цель изобретения — повышение кратности технической пены при повышенных температурах, стойкости пенобетонной смеси при ее парораэогреве, а также повышение прочности пенобетона из парораэогретой сиеси.

"„остигается это тем, что пенообраэователь для пориэации бетонной смеси, включающий скрубберную пасту и. воду, дополнительно содержит сульфонол 45Х-ный и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Скрубберная паста 0,58-1,41

Сульфонол 45Х-ный 0,32-1,76

Сульфат натрия 1,2-8,8

Вода Остально е

Для получения пенообраэователя приготовлены три дозировки составных компонентов, состав которых дан в табл. 1..

872495

Таблица

Компоненты

Содержание в составах, вес, 7.

1 I

2 3

Скрубберная паста

1,41

0,77

0,58

Сульфонол

457.-ный

),76

0,32

0,64

Сульфат натрия

2,4

1,2

8,8

97,9

96,19

Вода

88,03

Эффективность предлагаемого пенообраэователя определяют следующим образом, 30

Пенообраэователь из укаэанных до,зировок компонентов приготавливают путем их смешивания в емкости в течение 5 мин. Температура пенообраэователя 10-20 С. о

Из пенообразователя для каждой его дозировки. приготавливают техническую пену с температурой 30, 50, 70 С и определяют ее кратность (отно шение объемной массы пенообразователя к объемной массе пены).

Для каждой дозировки пенообразователя приготавливают холодную (30 9;) н ароразогретую (до 50 и 70 С) пенабетонную смесь и определяют коэффициент ее стойкости (отношение объема пароразогретой смеси и сумму объемов цементного теста н технической пены).

С каждой иэ укаэанных дозировок пенообразователя приготавливают пароразогретую до 50-55 С керамзитобетоно ную смесь, формуют контрольные образцы, а затем определяют прочность керамзитопенобетона.

Показатели эффективности пенообразователя приведены в табл. 2.

872495

I о

>

O. о л

f

О о

X о

С>

Г»

an

СЧ ь

CO э о о э

ИО!>1-Х л

СЧ о

СЧ л х о

e o

Э

«! Я о

СЧ

СО

<Ч о

СЧ х

X >Я д а m э о

М & о

1 х

Е

Щ а

° ф !

4 о

Э 1

5С ю

D е о

D лф л о

1

1

1 л

СЧ л

an

СЧ о л

D сл

X о х э

1" 1" х v

Q э

X E»

ФЧ

01\

° \ о

00 л о

00 л

D о

Е

1

1 о

1 л

I о

Х

V э

D л

>> !

CO л а

Э

1»

Э

I х а и о

ga! л

I ! о сЮ л в ь л

00

° >

00 и! л

М Ъ

° >

1 о

Щ а о о

1 сч !

I э !

"11

Х1

&I

1

1

1

1

1

I

1

v

Э

v

>х о х х о

E э

>о о х

Э х

Э

М

Ф э

Е

v о и х х х

Э

1»

Jl

Е»

v о х

Е» х

Э.

В ф

v о о э

Ф

l>>

Ц

Э

qj

03 а0 Х Э Cl ххах

O I- V Z

I- m O IC э K х= а

>о V о х х х э о э а д а

I х

a>l >Х у >Б хам@> аС д Ф X а, lc э э о а!. х F f IC

I I

I 1 ! I

° I 1

Э I O> I - — 1 э I 1

1» 3 >О 1

1

I а а д М !

"- I0

О а

Д В "„,е

C>> Q Ф

I0 а0 О

u a !0! л сч в л л ° > Ю л о

0Ь

872495 сч 1

Ц I

IO .1

cd I

Э 1

) — ——

Ц 1

О а1

1

1 о

)cI

Е»

v о х

Р о а

М х

Э

1 л л ! )О л

Ю А

В Ц о е

Ф Е» !

1 1 о Ф

1 Х A

1 Э )О о л

1 cd

1 Ц о х

Е» л

ХО

Э О

X -4

Э

О

СЧ

Е )Я

I <б д

I а м е о

1 Х

) ч%Ъ

Х о Z о . х х

О1 ь

»» л

-- o

1 Х

И

I й)Х

1 <б 7)

1 а м е о

I A Е л

)х х

2 ф а с»

4 л

О с 4

)л

)Г) I

Ф

I» Х

v x ох о х х

)х д е» охх

S (U (:Ь л

О О л

)л

1 х х

Ф

Е»

А

Е» о о х

c(I а

Ql

М

Ф

Е» х а

И о

2О х

Э Ф 1

О

О л

Х A 1

I о

Ф а

Р \ сО О л

00 00 I

co !

4 О л

)О о о х

Й

_#_I

Ф

Е

1I

1О

)х о х х о

f о ж

Э

И о

Е

cd и о о х

Е

3 о

1 <б Х Ф Х 0 оххц е»оеох х е. ю о ц Ф э K и а х

1О О (Ц О л I» QI аххео эе аи ае

Х И 1» P h о) л л л

CV O

1 х (б

f» С4

cd Ф х IO

)О cd

ОО, СО

1„ о .о3 Фк

&х &х

I А 9 cd 1

Ц Е (I и,"М О 1

О ОХ Ia I

8724

Из приведенных данных табл. 2 видно, что предлагаемый пенообразователь для изготовления поризованных бетонов по сравнению с известным при пароразогреве смеси позволяет получить следующие преимущества: кратность технической пены при повышенных температурах повышается на 10-20Х, соответственно расход пенообразователя уменьшается на 1 3-15 л на I м бетонной смеси, за счет чего экономия Hà I м смеси составляет 0,30-0,32 руб; коэффициент стойкости пенобетонной смеси при ее пароразогреве повышается на

5-1 8Х, при этом значительно улучшается структура и основные физико-технические свойства поризонанного бетона; процесс твердения поризованного бетона ускоряется, в результате чего на

1,5-2 ч сокращается продолжительность тепловой обработки изделий, это в свою очередь позволяет увеличить выпуск продукции или уменьшить количество металлических форм и тепловых агрегатов; конечная прочность поризованного бетона увеличивается на 20ЗОХ, что позволяет снизить расход цемента на 10-15Х и уменьшить себестоимость I и изделий на 0,6-0,9 руб.!

Формула изобретения

Пенообраэовавель для поризации бетонной смеси, включающий скрубберную пасту и воду, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения . кратности технической пены при повышенных температурах, стойкости пенобетонной смеси при ее пароразогреве, а также повышения прочности пориэованного бетона, он дополнительно содержит сульфонол 45Х-иый и сульфт нанатрия при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Скрубберная паста 0,58-!,41

Сульфонол 45-ный 0,32-1,76

Сульфат натрия 1,2-8,8

Вода Остальйое источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

II 574418, кл. С 04 В 21/02, 1975.

2. Савин Е.С., Тужиков Л.А. Эффективные добавки в бетон и строительный раствор. Информационный листок

Ростовского ЦНТИ 11 422-78. Ростов, 1978, абзац. 7.

Составитель О. Моторина а Ь2Юааы Корректор С. Щомак

Заказ 8940738 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета-СССР по делам изобретений и открытий

11 3035 Москва, Ж-35 Раушская наб. g. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4