Способ обработки заполнителя

Способ обработки заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 872503

ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистически к

Республик (61) Дополнительное к авт, свив-ву- . (22) Заявлено 7 ° 12. 79 (21) 2853532/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 31/40 с присоелнненнем заявки J4—

3Ъеуаорстоеовый квинтет

СССР (23 } Приоритет—

aa деин изобретений н открытий ()"Убликвваио 15. 10.81. Бюллетень .рот 38 (53) УД1(666.672 (088. 8) ll,àòà опубликования описания 1 7 . 1 0 .8 l (72) Авторы изобретения

Г. И. Книгина, В. Ф. Панова и Л. Н. Тацкк

I

Новосибирский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышпен ности строительных материалов и мо1 жет быть использовано при изготовлении заполнителя для бетона.

Известен способ обработки заполнителя путем опудривания его поверхности пиритными огарками fI f.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки заполнителя путем опудривания его поверхности кварцевым песком (2)..

Недостатками известных способов являются небольшой температурный интервал вспучивания и высокая объемная масса заполнителя °

Цель изобретения — расширение температурного интервала вспучивания и снижение объемной массы заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки заполнителя путем опудривания его поверхности кремнеземсодержащим материалом опудривание производят кварцево-железистыми хвостами.

Кварцево-железистые хвосты — отходы обогатительных фабрик — представляют собой композицию из кварцевых, 5 железистых и каолинитовых составляющих. Они образуются после магнитной сепарации-железной руды и имеют вид тонкодисперсного порошка. Кварцевожелезистые хвосты — отход Абагурской

10 обогатительной фабрики Новокузнецка

Кемеровской области - имеют гранулометрический состав, характеризующийся следующим содержанием фракций, мас.Х:,1 Оэ5 Оэ71 ОэЗ Ое15» Зэ81 т5

0,15 0,01 — 16,7;.менее 0,005 мм

78,8

Отход имеет следующий химический состав* Ж по су ой массе: SI0234.13!

Fe0 9,35; F O g 11,24; А1 0 9,75;T 1 0 Оэ 681 МПО 0,53; М90 5, 6; СаО 12; 3

S 2 65; Р Ок- 0,54; п.п.п. 10,8;

R O 2,4. Минералогический состав представлен @ =кварцем, каолинитом, долом!

3 митом,. полевыми шпатами. В качестве железистой составляющей присутствуют магнетит, частично гематит и незначительные включения пирита и пиротинов. .Железистые окислы при обжиге образуют с глкнистыми составляющим легко плавкие эктевтики. Расплав пропитыва поверхностный слой гранул, закупоривает поры этого слоя и делает его газоиепроницаемым. Тугоппавкие состав- 10 Результаты испытания заполнителя ляющне: кварц, каолинит пррдотвращают представлены в таблице.

872503 4 слипание гранул, а также позволят повысить температуру обжига, тем самым расширяя интервал вспучнвания и снижая объемную плотность керамзита.

Керамзит, опудренный кварцево-железистыми хвостами, имеет плотную, прочет ную корочку с шероховатой поверхностью, Параметры вспучивания

Свойства керамзита г:Гранулы

Оптимальная Интервал температура, вспучивао С ния,0C

Объемная плотность г/см з

Прочность при сжатии, МПа

0,58

Без опудривания

1180.Опудренные: пиритными огарками

0 41

1 ю2

1200

90 кварцевым песком

2,1

1220

0,5

120 кварцево-железистыми хвостами

0,385

l 8

1240

140 ч а ю шийся тем, что, с целью расширения температурного интервала вспучивания и снижения объемной массы, опудривание осуществляют кварцево-железистыми хвостами..

Формула изобретения

Составитель 1. Сельченкова

Редактор С. Лыжова Техред А, Ач Корректор С. Щомак

Заказ 8940/38 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных данных, применение в качестве опудривающего материала кварцево-железистых хвостов позволяет расширить интервал вспучивання, получить керамзит малой объемной плотности, имеющий достаточную прочность.

Способ обработки заполнителя лу- 45 тем опудривания его поверхности крем. неземсодержащим материалом, о т л иИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Онацский С. П, Производство керамзита. М., 1971, с. 125.

2. Heiyt.М.I. Еigenschaften und

Anwendungen von Korl.in. -"Betonwerk

Fertigtei1technik" 1974, Ф 1, с. 4649.