Керамическая масса для изготовления строительного кирпича

Керамическая масса для изготовления строительного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советсиик

Социал иетичееиик реснфбиии (tij872505 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 10.12.79 (2! ) 2849328/29-33. с присоединением заявки .%— (51 ) М. Кл.

С 04 В 33/00

9еударетеаеи11 кеиктет

CCCP ао Фаей взеервтеик1 и еткрыткя (2З) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень Ют 38 (53) УДК 666.71 (088.8) Дата опубликования описания 17. 10.81 (72) Автор изобретения

В А, Приходько (7f ) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО

КИРПИЧА

50-80

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в, частности к изготовлению обжигового кирпича преимущественно методом пластической формовки.

Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича ввдюча ещая глину 60Х и флотхвосты обогащения анатитовых руд I1 1.

Недостатки указанного состава массы,- низкая прочность и относитель10 ио высокое водопоглощение.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса f2 ) для

15 изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты, вес Л:

Глина 20-50

Отход переработки флюоритовой рудыфлотквосты обогаще.ния фпюоритовой руды

Из этой массы способом пластической формовки, возможно получение кирпича со следующими свойствами:

Прочность при сжатии, кгс/см 274,1

Прочность при изгибе, кгс/см 55,2

Морозостойкость, цикл 25

Водопоглощение, 7. 10,4

Данный кирпич обладает невысокой прочностью и относительно высоким водопоглощением.

Цель изобретения —, повышение прочности и снижение водопоглощения.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и отход переработки флюоритовой руды, содержит в качестве отхода переработки фл@оритовой руды — пирогидролиэный шлак при следукхцем соотно шенин компонентов, вес.Ж:

872505

Глина 50-.95

Пир о гидролиз ный шлак 5-50

Пирогидролиэный шлак является отходом, образующимся при прямом получении способом пирогидролиза фтористого водорода из флюоритовой руды.

Шлак представлен в основном стеклом, Химический состав его характеризуется следующим содержанием основных 1О компонентов вес.7.: S102 63,49;

А1д-0 4,3; СаО 26,52; Ип0 2,82;

Fe<0 1, 45; na>0 О, 17; К20 1, 14.

Образцы готовят иэ глины Ангренско- ° го месторождения и пирогидролизного шлака способом пластической формовки.

Для этой цели исхопные материалы изи мельчают до крупности менее .1 мм. Порошки глины и шлака смешивают в различном соотношении и унлажннют до

Предел пр обожж

1050

1100

1000

408

390

276

344

10

496

646

398

402

490

356

358

390

15, 20

554

520

670

Потеря массы образцов после 25 циклов испытаний на морозостойкость, 7.

1100

1000 1050

0,63

Образцы разру15 5 шились

18,0

17,2

0 15

0,80

1,21

14,2

16,3

17,2

15,6

0,13

0,25

0,27

14,8

13,3

0,10

0,06

0,25

14,7

11,2

13,6

0,06

0,06

10,0 0,22

12,0

11,8

0,05

0,02

0,04

5,8

10,7

ll 7

0,01

0,01

3,8 0,02

8,5

l0,3

Водопоглощение за 48 ч образцов, Е, обожженных при температуре о С.1000 1050 1100 получения теста рабочей консистенции. Из полученного таким образом теста формуют образцы размером 5х5х х5 см, Образцы сушат до постоянной массы и обжигают при различной температуре в электрической муфельной печи. Выдержка при конечной температуре обжига .2 ч, После охлаждения до комнатной температуры определяют предел прочности при сжатии кубиков, их водопоглощение за 48 ч, а также образцы подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию в течение

25 циклов. После 25 циклов испытаний на морозостойкость определяют потерю массы образцов.

Результаты определения физико-механических свойств образцов из масс различного состава после обжига при

1000-1100. С приведены в таблице. о

2 очности при сжатии образцов, кгс/см енных при температуре,о С

Составител ) Л. Гостева

Редактор С. Лыкова Техред М.Рейвес Корректор С. Щомак

Заказ 8940/38 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проек)ная, 4

5 8

Как видно из таблицы, прочность образцов при сжатии из массы предлагаемого состава более, чем в 2 раза вышее, чем прочность образцов нз массы известного состава. Значительно ниже (в 1,5-3 раза) водопоглощение образцов из глины с добавкой пирогидролизного шлака, а следовательно> выше их мороэостойкость.

Помимо существенного повышения физико-механических свойств керамических изделий, осуществление изобретения позволит получить существенный народно-хозяйственный экономический эффект, поскольку в составе керамической массы используется до

50Х отходов производства.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления строительного кирггнча, включающая

72505 6 глину н отход переработки флюорито вой руды, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она содержит, в качестве отхода переработки флюоритовой руды — пире идролизный шпак при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Глина 50-95 ð Пирогидролизяий

3UIcLK 5-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Техническая информация

ВНИИЭСМ, Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., )972, вып. 5, с. 9-)3.

2. Авторское свидетельство СССР

И - 631495, кл С 04 В 33/00, 1978.