Огнеупорная масса
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е < 872508
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскнк
Социалистические республик (61) Дополнительное к ввт.свид-ву (22)Заявлено 05.12.79 {21) 2868059у29 33 с нрисоедниением заявки М— (5! )М. Кл.
С 04 В 33/22 феудвфстеевньй «еивтет
CCCP в делен взееретевве н етерытвй (23) Йриорнтет—
Онубяиковано 15.10.81. Ьзвллетень J4 38
Дата виубянкеваннн онисаниа17. !О. 81 (53) УДК 666.021 (088.8) 1
Б. Л. Красный, О, И. Дементьева,. А. К. Стяжкин
Г Й4л. а
В. А. Вязьменова О. С. Хромовскихт С. В. Голубцов, Н, С. Матвеев и Ю. Г. Дудеров
4З и
7f -!..у- -: c:г:+Qg „ 1:.:4 (Ордена Трудового Красного Знамени центральный нуучно-. исследовательский институт строительилх конструкций„," нм. В. А. Кучеренко и Братский алюьмниевый завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к строитель ым материалам и предназначено для изготовления футеровок различных промьввленных тепловых агрегатов.
Известна огнеупорная масса (11 для ремонта промпвленных печей, топок и котлов, содержащая, вес.й:
Алюмнсиликат,83-67
Огнеупорная глина 0-10
Ортофосфорная кислота 12-18
Гидрат . окиси алюминия 3-1 7
Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса (21 для футеровок тепловых агрегатов, вклв- !
5 чающая наполнит ель-шамот, огнеупорную глину, гидрат окиси алюминия, и фосфатное связующее при следующем. соотношении компонентов, вес.й:
И1амот 49-70
Огнеупорная глина 8-29
Гндрат окиси алюминия 4-8
2 1
Фосфатное связующее 8-!8
Недостатком зтой массы является невысокая прочность и необходимость термообработки в интервале температур 80-140 C °
Цель изобретения - повышение механической прочности при нормальной температуре.
Эта цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполннтель, гидрат окиси алюминия н фосфатное .связующее, дополнительно содержит криолнт и в -качестве огнеупорного наполнителя содержит шамотный мертепь при следящем соотношении компонентов, вес.Ж:
Гидрат окиси алйминия 4-10
Фосфатное связующее 27-34
Крнолит 0,5-1,5
Шамотяай мертель Основа
3 87250
Шамотный мертель (ШТ-1) имеет сле дующий фрикционный состав, %: фракции
0,2 мм 21,2; фракции (0,09 мм 78,8.
Введение в массу в качестве огнеупорного наполнителя шамотный мертель тонкого помола, который обладает вяжущими свойствами, так как содержит в своем составе до 20% глины, в сочетании с гидратом окиси алюминия и криолитом в указанных выше пределах 1О обеспечивает высокую механическую проч ность при затворении на фосфатном связук1щем. Добавка криолита, который от1 носится к классу фторидов при взаимодействии с фосфатным связующим, повышает когезионную прочность при нормальной температуре за счет комплексообразующего действия фторидов, ускоряет процесс твердения, а с другой стороны образующиеся соединения на
20 основе фторидов придают дополнительную прочность огнеупорной массе при нормальной темлературе и позволяют исключить термообработку.
Введение в массу криолита менее
0,5Х не дает необходимого упрочнения, а введение более 1,5Х в дальнейшем способствует образованию излишнего количества жидкой фазы в процессе работы, что может привести к снижению температуры службы огнеупорной массы.
ЗО
Свойства огнеупорной массы
Предел прочности при сдвиге, кг/см 2
60 62 70 54 59 69 60 52 65 3 20 40
Предел прочности при сжатии, кгс/см
500 380 363 525 375 330 370 355 345 40 65 80 футеровки тепловых агрегатов в 45 раз °
Формула изобретения
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая огнеупорный наполнитель, гидрат окиси алюОгнеупорная масса предложенного состава позволяет получить высокую прочность изделий при комнатной температуре за счет более благоприятных условий протекания реакции, позволяет устранить термообработку и снизить стоимость футеровки и ремонта за счет упрощения технологии. Использование ее позволяет увеличить срок службы
Пример 1. 58,5 aec.% мертеля шамотного(ШТ-l), 6 вес.Х гидрата окиси алюминия и 1,.5 вес.X криолита тщательно перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят
34 вес.7. алюмохромфосфатного связующего, массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку теплового агрегата, Пример 2. 62 вес.7. мертеля шамотного (ШТ-1), 10 вес.7 гидрата окиси алюминия и 1 вес.7. криолита тщательно перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят
27 вес.7 алюмохромфосфатного связующего, массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку теплового агрегата.
Пример 3. 64 вес.% мертеля шамотного (ШТ-17, 4 вес.% гидрата окиси алюминия и 0,5 вес.Х криолита тщательно перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят
31,5 вес.% алюмохромфосфатного связующего, массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносят на футеровку теплового агрегата, В таблице представлены свойства изделий, изготовленных по примерам.
5 872508 ийния и фос@атиое связующее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности при нормальной температуре, она дополнительно содержит крнолит и в качестве огнеупорного наполнителя шамотный мертель при следующем соотношении компонентов, вес.7:
Гидрат окиси алюминия 4-10
Фосфатное связующее 27-34
Криолит
Шамотный мертель
0,5-l,5
Основа
Источники информации, принятые во внимание при экснертиэе
1. Авторское свидетельство СССР
11 196594, кл. С 04 К 29/00, 1967;
2. Авторское свидетельство СССР
В 424837, кл.. С 04 В 29/02, 1974 .(про1О тотип).
Заказ 8940/38 Тираж 6бЗ Поднисно е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
l-13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4
Составитель А. Еулабухова.
Редактор С. Лыжова Техред A. Ач ЕорректорС. Щомак