Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Э. М. Бегляров В. Ф. Уварова и В. M. Артемьев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

"Теплопроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности к ñïîсобу изготовления теплоизоляционных изделий, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

В настоящее время для высокотемпературной теплоизоляции используют, помимо шамотных„ шамотно- и перлитокерамических огнеупоров, также волокнистые огнеупоры.

Известен способ производства теплоизоляционных огнеупорных волокнистых плит, при котором на поверхности плит создают прочное износоустойчивое15 покрытие. используя для этого смесь каолина, CaC0g и растворимого силиката калия в соотношении 2:1:2 (1 ).

Недостаток этого способа заключает- ся в высокой стоимости состава для пок-. рытия изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ производства теплоизоляциойных из2 делий на основе волокнистого наполнителя и огнеупорной глины путем приготовления гидромассы с последующими Формованием, сушкой заготовки, пропиткой раствором жидкого стекла в битумно-глиняной эмульсии и дополнительной термообработкой 12).

Изделия, изготавливаемые этим способом, обладают недостаточной термостойкостью; и их изготовление требует больших трудо- ы энергозатрат. Кроме того, при обработке поверхности свежесформованного изделия-. раствором жидкого стекла в битумно-глиняной эмульсии образующаяся корка обладает слабой адгезией к поверхности при монтаже изделия °

Цель.,изобретения — повышение термо стойкости изделий и снижение энергозатрат при их изготовлении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теп лоизоляционных иэделий, преимущест,венно из волокнистого наполнителя н

8725

35

45

55 глинистого связующего, включающему приготовление гидромассы, формование, обработку поверхности заготовки раствором и сушку, по"сле фо0Мования перед сушкой обработку поверхности заготов5 ки осуществляют 17.-357-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой барды (СДБ).

Обработку поверхности заготовки можно осуществлять водным раствором

СДБ, содержащим эиульпированный битум ð в количестве 2,5-12,5 вес. или эмульгированный битум в количестве 2,57,5 вес. и глину в количестве 2,57,5 вес. .

Такая обработка позволяет сохранить

15 прочностные показатели изделий при длительном хранении их во влажной среде. При этом готовят смесь СДБ

25Х-ной концентрации (75-95 вес. Х) и битумной эмульсии 507.-ной концент-20 трации (5-25 вес,7) или смесь СДБ

25Х-ной концентрации (70-90 вес. Х) и битумно-,глиняной эмульсии 50Х-ной концентрации (10-30 вес. ), содержащей эмульгированный битум в количест25 ве 2,5-7,5 вес. и глину в количестве 2,5-7,5 вес.Х.

Пример 1. В электромешалку загружают 300 г каолинового волокна, которое заливают 3-ч л воды и добавляют необходимое количество связующего-глиняного шликера 257.-ной концентрации. Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3 кгс/см прессуют плиту, g которую укладывают на металлический поддон. Затем свежесформированную плиту методом полива обрабатывают

297-ным водным раствором сульфитнодрожжевой барды с удельным расходом раствора 0,3 г/см . После обработки

Я плиту сушат при максимальной температуре 220 С. о

Пример 2. В электромешалку загружают 600 г высокоглиноземистого волокна, заливают его 6-8 л воды и добавляют соответствующее количество связки — глиняного шликера

25Х-ной концентрации. Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3 кгс/см прессуют щиту, которую укладывают на перфорированный металлический поддон.

Затем свежесформованную плиту обра22

4 батывают раствором 227. концентрации, состоящим из смеси сульфитно-дрожжевой барды (95 вес.7) с битумной эмульсией 50Х-ной концентрации(5вес.Х).

После обработки плиту сушат при макси- мальной температуре 210 С и получают готовое изделие.

Пример 3. В электромешалку загружают 3 кг высокоглиноземистого волокна, заливают его 25 л воды и добавляют необходимое количество глиняного шликера 257.-ной концентрации ° Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3кгс/см прессуют плиту, которую укладывают на перфорированный поддон. Затем свежесформованную плиту обрабатывают раствором 257.-ной концентрации, состоящим из смеси сульфитно-дрожжевой барды (85 вес. )с битумно-глиняной эмульсией 507-ной концентрации -(15 вес,7) при соотношении битума и глины 1:!.

После обработки плиту счшат пои макЮ симальной температуре 200 С и получают готовое изделие. физико-механические свойства изделий приведены в таблице.

Предложенный способ особенно эффективен при изготовлении многослойных изделий на глиняном связующем, когда нижний слой изделия, соприкасающийся с поддоном, имеет достаточную прочность, а верхний огнеупорный слой изделия имеет малую прочность. Последнее связано с тем обстоятельством, что увеличение содержания глиняного связующего или выгорающего органического связующего в огнеупорном слое приводит к росту огневой усадки. Поэтому достаточно обработать лишь верхнюю поверхность свежесформованного изделия. Термоиспытания изделий показывают отсутствие трещиноватости в поверхностном слое изделий, При использовании предложенного способа сточные воды не загрязняют СДБ, так как раствор при обработке целиком поглощается плитой.

Экономический эффект от использования предложенного способа получают за счет исключения повторной сушки изделий, снижения трудоемкости производства, а также удешевления состава для.обработки путем замены жидкого стекла на отход гидролизного производства — счльйитно-пвожжевую барду, 872522

Показатели составов

Свойства

Предлагаемый по примерам звестный

3

Объемная масса, кг/м

330

320-330

325

320

Предел прочности на сжатие, кгс/см

2-3

3,1

2,9

2,9

76-78

Пористость,X

78

Термостойкость при

900 С, количество тепо лосмен

Более

Более

Не более 15

Более

Коэффициент теплопроводности при 600 С, о ккап/м- ч С

0,13

0,13

О,!3

0,13

Линейная термическая усадка при 900 С, 7 о

0,3-0,5

0,4

0,3

0,4

Формула изобретения Составитель Л. Чубукова

Техред Т.Иаточка Корректор Г. Решетник

Редактор С. Лыжова

Заказ 8941/39 .Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественно из волокнистого наполнителя и глинистого связующего, включающий приготовление гидромассы, формование, обработку поверхности заготовки раствором и 35 сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий и снижения энергозатрат при их изготовлении, после формования перед сушкой,обработку поверхности заго- 40 товкн осуществляют 17-35Х-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой барды.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку поверхности заготовки осуществляют водным раствором сульфитно-дрожжевой барды, содержащим эмульгированный битум в количестве 2 5-12 5 вес.X.

3. Спбсоб по п . l, о т л и ч а юшийся тем, что обработку поверхности заготовки осуществляют водным раствором сульфитно-дрожжевой барды, содержащим эмульгированный битум в количестве 2,5-7,5 sec.X и глину в количестве 2,5-7,5 вес.X.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ГДР 9 41286, кл. 80 В 13/10, опублик. 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 620467, кл. С 04 В 43/02, 1976.