Сырьевая смесь для изготовления арболита
Патент 872523
Авторы
Классы МПК
Сырьевая смесь для изготовления арболита
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Соцналнсттечвск их
Ресиублик
О П
ИЗО
К АВТО (61) Доволни (22)Заявлено с лрисоедиие
Виуаарстаанаб комитет
СССР ав лелем нзе4ретехий и еткрытий (23) Приорит
Олублик
Дата о (72) Авторы изобретения
В. В. Арбузов и В. И. Соломатов (71) Заявитель
Пензенский политехнический институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА
Изобретение относится к прожшлен1 ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, S измельченную кору и регулятор схватывания (1 ).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому 0 результату является сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель и воду (2)
Недостатком известных смесей явля тся низкая во остойкость.
Цель изобретения — повышение водостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель и воду, дополнительно содержит гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, весЛ:
Гипс 44,3-44,8
Древесный заполнитель 25,0-25,4
Вода 24,1-24,6
Гидролизный лигнин 5,4-б,5
Пример. Древесную дробленку с 153-ной влажностью смешивают с древесным гидролизным лигнином с 72Х-ной влажностью до получения однородной смеси. В полученную смесь вводят гипс марки "300" по ТУЗ1-71 и снова переме. шивают до получения однородной смеси, в которую затем вводят воду и производят окончательное перемешивание сырьевой смеси.
Составы предложенной и известной сырьевых смесей приведены в табл. 1.
Из полученных смесей готовят образцы кубической формы с размерами стороны 150 мм методом прессования
2 под давлением 5 кгс/см
Высушенные до 10Х-ной остаточной влажности образцы выдерживают в сре872523 де со IOOX-ной остаточной влажностью . в, течение 240 дн. и испытывают. Из каждой смеси испытывают по 40 образ"цов.
При испытаниях определяют увеличение массы изделий и их прочность при сжатии.
Результаты испытаний образцов из предложенной сырьевой смеси и известной представлены в табл.; 2 !0
Из табл. 2 видно, что увеличение массы изделий ва влажной среде во speмени из сырьевой смеси с добавкой древесного гидролизного лигнина значительно ниже увеличения массы изделий без добавки,а прочность первых изменяется меньше и имеет в конце времени испытания значительно большую величиТ а б л и ц а 1
Компоненты
Содержание в составах, вес.7
Предлагаемый
Известный
1 3 4
Гипс
44,8
44,6
44,6
44,3 48,5
Древесная дробленка
25,0
25,2
25, 1 26,5
25,4
5,8
5,4
6,5
6,0
Вода
24,4
24,2
24,1 25,0
24,6
Т а б л и ц а 2
Показатели
Состав
Прочность на сжатие, кгс/см
Увеличение массы, изделий, %
Продолжительность выдержки изделий во влажной среде, фН
Hp едл аг аемый
0,0
1,6
2,0
19
2,0
90!
240
Древесный гидролизный лигнин ну, что подтверждает преимущества предложенной сырьевой смеси для изготовления арболита.
При испытаниях образцов изделий установлено, что введение древесного гидролизного лигнина в сырьевую пмесь для изготовления арболита позволяет понизить гигроскопичность изделий (уменьшение водопоглощения изделий в 3,9-4,2 раза при испытании в среде со 100Х-ной относительной влажностью в течение 240 дн и увеличить их проч» ность на сжатие в 2 раза по сравнению с изделиями из арболита без до бавки. Это увеличивает долговечность строительных сооружений и конструкций, эксплуатирующихся при повышенной влажности.
872523
Показатели
Состав
Увеличейие массы изделий, 7.
Продолжительность выдержки изделий во влажной среде, дн
Прочность на сжатие, кгс/см
0,0
0,7
1,9
90
1,7
240
2,3
О
0,0
0,9
ЗО
1 9
90
2,0
240
2,4
0,0
0,8
30
1,9
90
240
2,4
Известный
О,О
5 5
30
7,8
90
8,2
240
55 формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью по- . вышения водостойкости, она дополнительно содержит гидролизный лигнин
Продолжение табл, 2 при следующем соотношении компонентов, вес.Х:
Гипс 44,3-44,8
Древесный заполнитель 25,0-25,4
Вода 24,1-24,6
Гидролизный лигнин 5,4-6,5
Составитель Т. Сельченкова
Техред Т.Маточка Корректор Г. Решетник
Редактор С. Лыжова
Заказ 8941/39 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
v ФЧ
t . Пинцжаян М. Л. Королит-ноBblA cTpoHTeJIbHbN материал. "Лес872523 8 пром апленность", !969, у 1р с. 13.
2. Временная инструкция по изготовлению и применению изделий из арболита на техническом гипсе. Саратов, 1974, с. 1 1.