Способ пассивации магния

Способ пассивации магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

лД П :t - л --; -с;/ /, f V

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециалистичвских

Республик

<п>872562 (61) Дополнительное к авт. свид-ву @386568 р11м. Кл.з (22) Заявлено 2 5 03 80 {2! ) 2 8 98 04 8/2 2-02

С 21 С 1/02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1 1081.Бюллетень N9 38

Дата опубликования описания 151081 (53) УДК 669.162. 267. .646(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A,Äÿoðÿíèíoâ, И.И.Шестопалов, И.А.Баранни

В.В.Тарановский, В.Е.Бердичевский, Э.В.Шапо

С.Я.Фролов, Э.Л.Калужская и 10.С.Субботин (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт металлургии (54 ) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МАГНИЯ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внедоменной десульфурации чугуна магнием.

По основному авт. св. В 386568 известен способ пассивации магния, заключающийся в расплавлении магния и заливке его на куски наполнителя, предварительно нагретого до 600650 с (1).

Недостатком такого способа являются значительные потери магния при

его переплаве и в процессе заливки жидкого магния в изложницы на куски наполнителя.

Потери магния эа счет угара из- 35 за окисления кислородом атмосферы в процессе его переплавки и разливки составляют 6-9Ъ. Это приводит к безвозвратным потерям магния и увеличивает затраты на десульфурацию. 2ц

На практике при десульфурации чугуна пассивированным магнием в чугуновозных ковшах емкостью 100-140 применяют слитки пассивированного магния массой 20-27 кг, содержащие

10-17 кг наполнителя н 8-10 кг магния, которыи предварительно расплавляют в специальной тигельной печи.

Потери магния при производстве одного слитка пассивированного магния по 30 известному способу составляет 0,480,90 кг.

Целью изобретения является уменьшение угара магния и сокращение затрат на десульфурацию.

Поставленная цель достигается тем, что перед заливкои жидкого магния куски наполннтеля смешиваЮт с брикетами магниевой стружки.в весовом соотношении соответственно (4-2):1.

Количество жидкого магния, залинаемого на один слиток, при этом уменьшают пропорционально расходу брикетов магниевой стружки.

Брикеты магниевой струкки выбирают близкими по фракционному составу к кусковому наполнителю (диаметр

20-30 мм и высота 15-25 мм). Содержание магния в брикетах магниевой стружки не менее 85в.

Количество брикетов магниевой стружки (одна часть к двум-четырем частям по весу наполнителя) определяется необходимостью получения однородного по химическому составу и плотного слитка пассивированного магния. Выбранные соотношения брикетов магниевои стружки и наполнителя обеспечивают возможность получения однородных с достаточно высокой механи872562

Формула изобретения

Составитель А. Кондратьев

Техред С.Мигунова Корректор С.Щомак

Редактор С.Тимохина

Заказ 8952/41 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,. 4 ческой прочностью слйтков пассивированного магния при использовании всех применяющихся на практике известных наполнителей (доломит, коксик, сталеплавильный шлак, агломерат, нефелин и другие) .

Расход брикетов магниевой стружки, менее одной части на четыре части наполнителя не обеспечит. существенного снижения угара магния и сокращения затрат на десульфурацию. Увеличение расхода брикетов магниевой стружки более одной части к двум частям наполнителя не обеспечит достаточной механической прочности слитка пассивированного магния и эффективное использование его для десуль- 15 фурации чугуна.

При использовании в качестве наполнителя материалов с низкой удельной плотностью (например коксика) расход брикетов магниевой стружки 2р выбирают ближе к верхнему пределу, а при использовании более плотных материалов (доломита, нефелина, сталеплавильного шлака и других)— ближе к нижнему пределу.

Пример, В металлическую изложницу посредством шнекового питателя загружают 14 кг доломита фракции 20-25 мм и 4,2 кг брикетов магниевой стружки (соотношение 3,3-1) представляющих собой таблетки в виде .цилиндров диаметром 22 мм и высотой 20 мм, которые предварительно смешивают в специальном смесителе, После подогрева смеси наполнителя и брикетов магниевой стружки в изложницу заливают 4 кг расплавленного магния, который, проникая в межкусковые пустоты, застывает, образуя плотный слиток пассивированного магния с содержанием активного де- 4Р сульфуратора (магния) 36,3Ъ;

Преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем.

Так как около 50-603 расплавленного магния, который применяется по 45 известному способу для формирования слитка пассивированного магния, заменяют равным количеством брикетов магниевой стружки, то на 50-60% снимаются потери магния в процессе его расплавления и разливки. По экспериментальным данным экономия магния составляет 0,24-0,54 кг на один слиток пассивированного магния.

Снижаются затраты на десульфурацию чугуна, так как вместо использования только слиткового магния около 50-60% его заменяют брикетами магниевой стружки, 1 т которых на

300-560 руб ниже стоимости 1 т слиткового магния.

Достигается полная утилизация отходов предприятий по переработке магния — магниевой стружки, которая до настоящего времени не находит эффективного применения в народном хозяйстве. Использование магниевой стружки на предприятиях производства магния малоэффективно- из-за значительного (до 40-45%) угара магния и больших затрат, связанных с необходимостью его рафинирования.

По сравнению с известным способом пассивации магния потери магния сокращаются на 0,39 кг на один слиток магния.

Экономический эффект на 1 т чугуна составит 0,157 руб.

Способ пассивации магния по авт. св. Р 386568, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения угара магния и затрат на десульфурацию, перед заливкой жидкого магния куски наполнителя смешивают с брикетами магниевой стружки в весовом соотношении соответственно (4-2): 1.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 386568, кл. С 21 С 1/02, 1971.