Способ производства стали и сплавов

Способ производства стали и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

С 21 С 5/52

Государствсниый комитет (23 ) П риоритет ло делам изобретений и открытий

Опублнковано15.10.81-- Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 18.10 81 (53) УДК 669 18. .27 (088.8 ) А. Угарова, И. М. М аховский, А. И. Никулин, В. M Кунгуров, В. И. Лапин, Н.

В. Ф. Меркулов, К. К. Жцанович, и (72) Авторы изобретения

Е. А. Попков, B. В. улепников

Ю. В. Лапинер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве сталей и сплавов в злектропечах.

Известен способ обработки жицкого металла, включающий вакуумирование металла в ковше t одновременной процувкой газами (1). При обработке сталей и сплавов по цанному способу получаютболее чистый металл, оцнако структура расплава при этом не изменяется, поэтому устранение наследственного влияния шихтовых материалов, существенное повышение качества и улучшение служебных свойств металла не достигается.

Наиболее близким к прецлагаемому по технической сущности и цостигаемому эфт5 фекту является способ, заключающийся в расплавлении шихты, нагрева жицкой стали в печи перец выпуском плавки цо темо пературы выше 1675 С, выдержке плавки при этой температуре 2-30 мин и разливке P2).

При выплавке металла по известному способу повышается его закаливаемость оцнако разливка перегретого металла привоцит к увеличению газонасыщенности, ухуцшению служебных свойств и качества металла. Длительная выдержка нагретого расплава в печи, необходимая цля изменения его структуры, снижает стойкость футеровки, что увеличивает расхоц заправочных материалов и ухудшает качество г металла.

Белью изобретения является снижение газонасыщенности, повышение качества, улучшение служебных свойств металла и уменьтцение расхоца заправочных материалов.

Указанная цель цостигается.тем, что согласно способу включающему расплавление шихты, нагрев расплава до температуры выше температуры структурного превращения, выдержку его и выпуск из печи при этой температуре, после выпуска при температуре выше температуры структурного превращения начинают и при температуре разливки заканчивают вакуумирование и оцновременное переме3 6725 шиванне расплава в ковше, при этом длительность выдержки в печи сокращают на величину, составляющую 10-50% длительности вакуумирования.

Вакуумирование и одновременное пере мэшивание расплава в ковше от температуры выше температуры структурного возвращения до тэмнературы разливки обеснечивает эффективное снижение его

r азонасыщенности, частичное или полное to протекание процесса изменения структуры ?аспаава so время вакуумирования, что дает воэможность сократить длительность выдержки расплава в печи и улучшить служебные свойства и качество металла.

Сокращение длительности выдержки метаим в печи при температуре выше температуры структурного превращения иа величину, составляющую 10-50% . цлительност» вакуумирования, позволяет уменьшить расход заправочных материалов, повысить качество металла и его бные свойства.

Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую менее

10% длительности вакуумнрования, не обеспечивает снижения расхода заправочных материалов.

Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую более

80% длительности ва куумировання, не . обеспечивает изменения структуры распла35

70 4 ва, пи этом ухудшаются служебные свойства и качество металла.

Пример. Выплавляют сталь PGN5 в 25-тонной дуговой электропечи. Шихта состоит из отхоцов быстрорежущнх н инструментальных марок сталей, а также

° O "" ° I хрома и феррованация. После расплавления шихты расплав нагревают цо 1700 С, раскисляют алюминием, присаживают ферросилиций, корректируют металл по химическому анализу на марочное соцержание элементов и выцерживают его в печи около 30 мин при 1700еС. После окончанчя выцержки металл выпускают в ковш и вакуумируют в ковше с оцновременной продувкой аргоном через днище ковша, вакуумирование и продувку аргоном заканчи, вают при температуре металла 1480 С.

Длительность вакуумирования, осоставляет

20 мин, при этом длительность выдержки расплава в печи при 1700 С сокращают в пределах 1-15 мин. Металл разливают при 1460-1480 С в слитки весом о

1150кг и. прокатывают на круг диаметром 70 мм. Качество металла оценивают го содержанию кислороца, выхоцу гоцного на первом прецеце, баллу центральной пористости.

Из copra изготовили режущий инструмент и испытали его режущие свойства.

Результаты, характеризующие качество металла, его служебные свойства, а также уменьшение расхоца заправочных материалов, приведены в таблице.

872870

Щ ( с4 с4

Я т-

0) О) ! о о о о о о е о о а е о ц а n3 оо о сч оо

C0 cf

0) л (О t

СЧ t

И) ф оо

o o» оо

e n и а е

N hl Ol г4 еЧ о о о о о

n o to Ч гЧ г.3 е-1 со. . >. о т 1 т-1 Я еФ (ю) а о ц> со

Я (О (t t (QQ Q Щ ) N 03 c4

Я о о о о»ооо о о о о о о о о

cu cu

/ 87257

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ произвоцства стали и сплавов обеспечивает значительное улучшение режущих свойств инструмента, повышение горячей пластичности металла при перецелке, уменьшение расхоца заправочных материалов.

Экономический эффект от применения способа произвоцства стали P6N5 за счет повышения выхода годного на пер- 1о вом пределе составит 10 руб/т.

Формула изобретения

Способ произвоцства стали и сплавов, включающий расплавление шихты,, нагрев расплава до температуры выше темлературы структурного превращения, выдержку его и выпуск из печи при этой темпе0 ратуре, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения газонасышенности, повышения качества, улучшения свойств металла и уменьшение расхоца заправочных материалов, после выпуска при температуре выше температуры структурного превращения начинают и при температуре разливки заканчивают вакуумирование расплава в ковше с оцновременным перемешиванием, при этом цлительность выдержки в печи сокращают на 10-50 6 цлительности вакуумирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство (ССР

¹ 273234, кл. С 21 С 7/00, 1970.

2. Патент Англии № 1308607, кл. С 79, опублик. 1973.

Составитель А. Шербаков

Редактор С. Тимохина Техрец A.Áàáèéeö Корректор М. Шароши

Заказ 8953/42 тираж 621 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгороц, ул. Проектная, 4