Способ получения цинковых покрытий на резьбовых участках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДДЯЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 14. 09. 79 (21) 2821252/22-02 (5 )hA

С 23 С 1/02 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1081. бюллетень ЙЯ 38

Дата опубликования описания 1 5 . 10. 81 (53) УДЫ ббЭ. 58. 5 (088. 8) М.Д. Жолудев, Я.Х. Бакалюк, A.È. Сухомлин, И.Е. Митников, Н.Е. Литвинова, A.A. Вербицкая, Ю.К. Холод и Б.В. Покровский р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

HA РЕЗЬБОВЫХ УЧАСТКАХ

Изобретение относится к получению металлических покрытий погружением в расплав, и в частности к получению цинковых покрытий на реэьбовых участках цилиндрических деталей, и может быть использовано при нанесении герметизирующих и противокоррозионных цинковых покрытий на насосно-компрессорные и обсадные трубы и другие изделия.

Известен способ горячего цинкования, включающий погружение иэде лий.в расплав цинка и обдув их холодным или горячим воздухом f1).

Наиболее близким к иэсбретению является способ получения цинковых покрытий на резьбовых участках цилиндрических деталей, включающий погружение в расплав и обдув еще не закристаллизовавшегося покрытия струей сжатого воздуха при вращении детали и подаче воздуха радиально к резьбовой поверхности (2 ).

Недостатком известных способов является неравномерная толщина покрытия по профилю резьбы.за счет наличия (oco6eHHQ. во впадинах).кроме слоя железо-цинкового сплава излишков цинка. цель изобретения — повышение равмомерности покрытий по толщине на резьбовых участках цилиндрических деталей.

Указанная цель достигается эа счет того, что согласно способу получения цинкового покрытия, включающему погружение реэьбовой поверхности в расплав цинка и обдув покрытия сжатым воздухом при вращении детали, покрытия дополнительно обрабатывают пламенем горелки, направленным по касательной к поверхности вращающейся детали навстречу ее движению.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическое иэделие с резьбовым участком после выдержки в расплаве

20 цинка подают при его вращении в кольцевую камеру, в которой деталь радиально обдувается сжатым воздухом, в результате чего излишки цинка полностью удаляются с тела изделия и

25 частично с резьбового участка. 3атем резьбовой участок иэделия обрабатывают пламенем газовой горелки, направляя пламя по касательной к поверхности вращакщегося изделия на30 встречу его движению.

872596

Угол подачи потока пламени между осью горелки и касательной

135 . 180

0- 20о 45

Толщина слоя диффузионного цинкового покрытия, мкм на гребне резьбы

50 -+ 2,0

130 «+ 20 120 + 100 (наплывы ) 50+ 2,0 100-150 200+ 50 во впадинах

Формула и з обре те ни я

Составитель Л. Казакова

Редактор С. Тимохина Техред A.sàáèíeö Корректор В. Синицкая

Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ ГосудЩ>ственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8956/43

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

При такой обработке за счет термического и динамического воздействия факела с температурой 600-850оС излишний слой цинка практически полностью удаляется и остается равномерный слой железо-цинкового покрытия толщиной 48-50 мкм по поверхности профиля резьбы, который обладает коррозионными и прочностными свойстВ том случае, если обработка пла-, менем не . проуодится, толщина покрытия по вйффйах составляет 250+50 мкм.

При этом покрытие состоит в основном из железо-цинкового сплава, а слой цинка не превышает 2-4 мкм, в связи с чем обработка пламенем не ухудшает прочностных свойств покрытия, тем более, что эта обработка непродолжительна и обычно длится 1,5 с.

Пример. Цинковое покрытие наносят на патрубки насосно-компрессорных труб размером 73 х 5,5 х х 6000 мм. Расплав цинка содержит добавку алюминия в количестве 0,124.

После выхода из расплава патрубки обдувают сжатым воздухом под давлением б атм. При этом скорость вращения патрубков составляет 125 об/мин при скорости их поступательного перемещения 0,24 м/мин. После обдува воздухом резьбовой участок с покрытием обрабатывают пламенем ацетиленокислородной горелки с температурой

850 С в течение 1,5 с. В результате на цилиндрической части патрубка и на его резьбовой поверхности получают покрытие одной толщины (60 мкм), при этом патрубки свинчиваются с муфтами с требуемым по ГОСТ 633-73 натягом (114 3,2 мм),тогда как без обработки пламенем требование ГОСТа не выполняется (натяг резьбы до 25 мм).Повами более высокими, чем покрытие из чистого цинка. При этом равномерность покрытия при его толщине,равной примерно 48-52 мкм, достигается только при подаче потока пламени горелки по касательной к поверхности резьбы навстречу направлению вращения изделия, что подтверждается приводимыми в таблице данными.

50 «+2,0 50+ 2,0 50 + 2, 0 50 + 2,0 к рытие гладкое, бе 3 з ау се ниц, бе 3 включений и задиров при высокой адгезии с основой.

25 Повышение равномерности получаемых покрытий позволяет широко использовать изобретение в промышленности, например для нанесения покрытий на резьбы труб, болтов, стержней, ЗО ниппелей и других изделий, имеющих наружную резьбу.

Способ получения цинковых покрытий на резьбовых участках цилиндрических деталей, включающий погружение в расплав цинка и обдув покрытия сжатым воздухом при вращении детали, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности .покрытий по толщине, покрытия дополнительно обрабатывают пламенем горелки, направленным по касательной

45 к паверхности вращающейся детали навстречу ее движению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 46-11961, 50 кл. С 23 С 1/02, 1971.

2. Проскуркин E.В. и Горбунов Н.С.

Диффузионные цинковые покрытия,М., Металлургиздат, 1972, с. 116.