Состав для поверхностного омыления диацетатных тканей

Состав для поверхностного омыления диацетатных тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.А.Петров и А.Л.Казилюнас

I 1 !

Могилевский комбинат шелковых тк)неи им.. XXV .съезда КПСС и Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй", I

L (72) Авторы изобретения (7l) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ IIOBKPXHOCTHOI О ОМЫПЕНИЯ

ДИАЦЕТАТНЬИ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производ- ству, в частности к технологии отделки диацетатных тканей.

Повехностное омыление является одной из необходимых операций отделки днацетатных тканей. В результате действия щелочей часть ацетнльных групп в диацетатном полимере замещается иа гидроксильные группы, вследствие чего увеличивается электропро10 водность, гидрофильность ткани, повышается показатель сорбцин воды и степень белизны, Известен водный состав для поверх15 ностного омыпения триацетатных тканей, содержащий едкий натрий, авиабензин, трихлорэтилен, полиэтиленгликолевые эфиры моно-и диалкилфенолов, гексаметафосфат натрия 11 ).

Однако поверт,.костное омыление диацетатных тканей требует более мягких условий, чем поверхностное омыление триацетатных тканей, Поэтому составы, используемые для омыления триацетатных тканей, не годятся для омыления диацетатных тканей.

Известен также водный состав для поверхностного омыления диацетатных тканей, содержащий 3-7 г/л кальцинированной соды и 0,3 г/л текстильно-вспомогательного вещества..

Операцию омыления известным составом проводят совместно с крашением (21.

Однако данный состав требует продолжительного времени поверхностного омыления (60 мин ); поэтому его нельзя использовать при непрерывном процессе поверхностного омыления тканей.

Цель изобретения — сокращение времени поверхностного омыления диаце- татных тканей.

Цель достигается за счет того, что состав для поверхностного омыления диацетатных тканей, содержащий кальцинированную соду, текстильно872611

1,2"1,5

15 лакала 1 5

Препарат ОП-7 3,0

Вода Остальное до литра

После этого во второй ванне проходzo ного аппарата ткань промывают водой при 40 С и в третьей ванне остаток щелочи нейтрализуют раствором уксусной кислоты концентрации 0,5 г/л.

1,2

2,0

Остальное до литра

6,5 ° 10

5,7 10 5,6 10

236 238

232

Количество связанной уксусной кислоты, Ж 54,5

Влагопоглощение (при стандартных условиях), 6,7

54,3

54,2

6,8

6,8$

Капиллярность мм 129

Нерастворимый остаток после обработки ацетоном (показатель, характеризующий толщину образовавшейся на волокнах гидратцеллюлозной пленки), 143

141

3,4

3,2

3,45 вспомогательное вещество и воду, содержит в качестве. текстильно-вспомогательного вещества полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов (препарат ОП-7) и, дополнительно, уайт-спирит и бутиловый эфир сульфоланола (З-бутокси.сульфолан) при следующем соотношении компонентов, r/ë:

Капьцинированная сода 20-25

Уайт-спирит 4-6

Бутиловый эфир сульфоланола

Полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов . 2,0-3,0

Вода Остальное

Пример 1. Ткань из диацетатных нитей арт. 32567 обрабатывают в первой ванне проходного аппарата о при 70 С в течение 150 с составом, содержащим, г/л:

Кальцинированная сода 20

Уайт-gnHpm 4

Бутиловый эфир сульфоланола

Препарат ОП-7

Вода

Удельное электрическое сопротивление (ГОСТ 19616-74), Ом

Сорбция иода 1иодное число),мг/г волокна

Затем во второй ванне проходного аппарата ткань промывают подогретой до 40 С водой и в третьей ванне остаток щелочи нейтрализуют раствором уксусной кислоты — 0,5 г/л.

II р и м е р 2. Диацетатную ткань арт. 32567 обрабатывают в первой ванне проходного айпарата при 70 С о в течение 120 с водным составом, содержащим, г/л:

Кальцинированная сода 25

У.айт-спирит 6

Бутиловый эфир сульфоСравнительные показатели качества ткани, выработанной из диацетатных нитей арт. 32567, после обработки известным, а затем предлагаемым составом и приведены в таблице.

872611

Продолжение таблицы

Обработка предложенным составом

Обработка известным составом

Показатели согласно согласно примеру примеру 2

3 4

Физико-механические показатели:

Прочность на раз+ рыв, кг по основе по утку

32,2

20,0

32,2 32,2

20,0 . 20,0

Удлинение при разрыве, Ж по основе по утку

23,9

25,6

23,9

25,6

23,9

25,6

284

2,0-3,0

Остальное до литра

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8959/44 Тираж 488. Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П 1i

Прочность к истираниюр циклы 273

Как видно из приведенных, в табли- це данных при использовании предложенного состава в большей степени

I снижается электрическое сопротивле.ние и увеличивается влагопоглоще- Зе ние вследствие образования на йоверх" ности волокон большего количества. гидроксильных групп, на что указывает увеличение иодного числа (методи:.ка Швериассека}, Улучшается также сопротивление тканей к истиранив.

Таким образом, преимущество npegлагаамого состава по сравнению с из-. вестным заключается в том. что зна- . чигельно сокращается время, необхо- . 4, дииое для проведения поверхностного омыления диацетатных тканей: 22,5 мин при использования предлагаемого состава по сравнению с 6080 мин при использовании известного состава) кроме того, при этом .улучшается качество тканей.

Состав для поверхностного омыления. диацетатных тканей, содержа: щий кальцинироаанную соду, текстильно-вспомогательное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса поверхностного омылення, состав содержит в качестве текстильно-вспомогательного вещества полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов . и, дополнительно, уайт-cnapin и бутиловый эфир сульфоланола при следующем соотношении компонентов, И/л:

Кальцинированная сода 20-25

Уайт-спщцит 4-6

Бутиловый эфир сульфоланола 1,2-1 5

Полиэтипенгликолевые эфиры моно- и дналкилфенолов

Вода

Источники информации, принятые всовнимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .В 468970, кл. О 06 М 5/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 3139173, кл. 0 06 Р 3/58, 1969 (прототип).