Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон

Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН КЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

-Социалистич»синя, Республик

Опубликоа»мо 15.10.81 - Бтоллетемь РВ 38 (5ЦМ. Кл.

0 06 Р 3/85

D 06 P 5/02 0 06 P 1/90

Ршудврствины11 квинтет

СССР

»о авлви нзобрвтеннй н втвритн11 (53) УДК 677.842. .313.2)(088..8) Дата опубли»о»»мм» описан»» 15.10.81

О.К.Смирнова, А.П.Мориганов, Б.И.Ммьникоа, И. .БнМ!навал,--.-., Н.М.Катышев, Е.А.Осминин и Е.А.Соболев

К

Ивановский химико-технологический институт От ел химии неводных растворов АН ССДР и Ивановский научив исследовательский институт хлопчатобумажной промышлейноСти - =:-=(72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛВЛОЗНЫХ И ПОЛИЭФИРНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способу крашения текстильного материала из смеси целлюлоэных и полиэфирных волокон.

Известен способ крашения текстиль5 ного материала из смеси целлюлоэных и полиэфирных волокон обработкой

его составом на основе кубового красителя с последующей фиксацией кратО сителя на материале.

Способ осуществляют следующим образом.

Ткань ппюсуют тонкой суспензией кубового красителя при температуре t5 не выше 4 Р.С с отжимом не более 70% и введением в плюсовочную ванну эагустителяр чтобы предотвратить миграцию красителя на стадии последующей сушки. Сушку осуществляют последовательно в инфракраснрй камере (до- влажности 25-30% l и в воздушной сушилке прн 100-140 С. Последуо ющнй высокотемпературный прогрев для фиксации пигмента кубового красителя на полиэфирной составляющей проводят при 210-220 С, 30-60 с или о при 200 C 90 с. Фиксация кубового красителя на целлюлозной составляющей ткани происходит в процессе последующей восстановительной обработ ки, способствующей переводу кубового пигмента в натриевую соль лейкокислоты, растворимую в воде и обладающую способностью окрашивать целлюлозу. С этой целью ткань пропиты— вают восстановительным раствором, содержащим гидросульфит натрия, едкий натр и хлористый натрий при 40 С и подвергают запариваивю в течение

30-90 с при 101-105 С. Далее окрашенную ткань подвергают окислительной обработке для перевода восстанов-ленного кубового красителя в исходное состояние, мыловке и промывке Я

Недостатком данного способа является малая интенсивная окраска матери" ала. Кроме того, способ является

872613

Пример 2. Образцы хлопколавсановой ткани, содержащей 67% лавсана и 33% хлопка, обрабатывают раствором, содержащим, г/л. кубового ярко-зеленого ЖД 20, гидросульфита натрия 14, едкого натра

23, лейконола l. Температура раствора 20ОС. Затем ткань отжимают до привеса 90% и подвергают фиксации в парах смеси бензинового спирта, (10 вес.X) перекиси водорода (1X) и воды (897) при 103 С 4 мин. Затем ткань мылуют и промывают.

55 многостадийным, в связи с чем его применение связано со сложным аппаратурным оформлением и низким показателем съема продукции с единицы производственной площади. Наличие в способе промежуточной сушки и высокотемпературного прогрева до температуры выше 200 С сопряжено с высокими энеро гетическими затратами. К недостаткам этого способа можно отнести также 10 необходимость использования кубовых красителей в специальных (наиболее дорогих) выпускных формах.

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски и упрощение технологического процесса.

Указанная цель достигается за счет того, что согласно известному способу материал обрабатывают составом на основе лейкосоединения кубового красителя, а фиксацию красителя на материале проводят Эапаривание в парах в течение 2-5 мин иэ смеси бенэилового спирта, перекиси водорода и воды, при следующем соотношении, вес.7:

Бенэиловый спирт 8,0 — 10„0

Перекись водорода 0,1-1,0

Вода Остальное

Пример 1. Образцы хлопкo-, лансановой ткани, содержцщей 67% лавсана и 33% хлопка, пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л:

I кубового золотисто-желтого ЖХД 20, гидросульфита натрия 1О, едкого натра 16, лейконола 2. Температура плю-. совочного раствора 25 С, ткань отО жимают до привеса 80Х. Далее мокроотжатую ткань обрабатывают в смеси паров бенэилового спирта (9 вес.%)

У перекиси ьодорода (0,1 вес.7) и воды (90,9 вес.7) при 100 С 2 мин.

Затем ткань мылуют и промывают.

В результате получают насыщенную равномерную окраску золотисто-желтого цвета.

В результате получают яркую эеленую окраску.

Пример 3. Образцы вискознолавсановой ткани, содержащей 507. лавсана и 50Х вискозы, пропитывают раствором, содержащим, г/л: кубового ярко-фиолетового КД 20, гидросульфита натрия 14 едкбго натра 24, лейконола 1 при 18 С и степени отжима ткани 707. Далее ткань подвергают обработке в смеси паров бенэилового спирта (8 вес.%),,перекиси водорода (0,5 вес.%} и воды (91,5 вес.%) при 10РС 5 мин. Затем ткань мылуют и промывают.

Полученные окраски отличаются интенсивным фиолетовым цветом.

Пример 4. Образцы вискознолавсановой ткани, содержащей 50Х лавсана и 50% вискозы, обрабатывают красильным раствором, содержащим г/л: кубового синего ОД 20,. гидросульфита 15, едкого натра 25, лейконола 2 при 20 С. Степень отжима

80Х. Далее мокроотжатую ткань подвергают. фиксирующей обработке в парах смеси бензилового спирта (10 вес.%,1 перекиси водорода (0,7 вес.%) и воды (89,3 вес.%) при 99 С 3 мин. За-. тем ткань мылуют и промывают.

В результате получают на вискозно-лавсановой ткани интенсивную сине-голубую окраску.

Пример 5. Образцы хлопколаваановой ткани, содержащей 67% лавсана и 33% хлопка, обрабатывают раствором, содержащим, г/л: кубового фиолетового К 20, гидросульфита натрия 13, едкого натра 23, лейконола

2. Температура плюсовочного раствора 22О С, степень отжима 70Х. Далее мокроотжатую ткань обрабатывают в смеси паров бензилового спирта (9 вес.%), перекиси водорода (0,4вес.%) (90,6 вес.7) при 102 С 5 мин. Затем ткань мылуют и промывают.

В результате получают ярко-фиолетовую окраску.

В таблице приведены сравнительные данные технических результатов крашения целлюлозно-полиэфирных тканей кубовыми красителями по известному и предлагаемому способам.

Из таблицы видно, что материал, окрашенный предлагаемым способом, обладае;5 интенсивной окраской. Способ крашения упрощается эа счет исклюКубовый яркофиолетовый КД 6,0

3,0

6,1

3,7

Кубовый-золотисто-желтый ЖХД

7,8

5,8

12,5

10,7

Кубовый яркозеленый ЖД

6,5

4,1

6,8

Кубовый синий ОД

2,6

2,8

5,1

Формула изобретения

35

Составитель Г.Иурманцева

Редактор В.Романенко Техред М. Рейвес

Корректор Г.Решетник

Заказ 8959 44 Тираж 488

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патенч, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

5 8726 чения сушки, высокотемпературного нагрева, плюсования восстановительным раствором и окисления, что позволяет сократить технологическую цепочку более чем в 2 раза. Одновременно

Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон обработкой его составом на основе кубового красителя с последующей фиксацией красителя на материале, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и упрощения технологического процесса, материал обрабатывают составом на основе лейкосоединения кубового красителя, а фиксацию красителя на материале прово"

13 6 наблюдается значительное сокращение энергетических затрат.

Годовой экономический эффект от внедрения данного изобретения ооставляет 1,32 млн. руб. дят запариванием в парах в течение

2"5 мин из смеси бензилового спирта, перекиси водорода и воды, при,.следующем соотношении, вес.Х

Бензиловый спирт 8,0-!0,0

Перекись водорода 0,1-1,0

Вода Ьстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гордеева Н.В...,Романова М.Г.

Ратновская Е.Д. Кубовые красители в текстильной промьппленностя. М., "Легкая. индустрия", 1979, с. 113-115 (прототип).