Способ изготовления сваи

Способ изготовления сваи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() Зая нтель Трест Леноргинжстрой главного управления по

r инженерных сооружений в Ленинграде (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАИ

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению свай.

Известен способ изготовления сваи путем формовання ее из фибробетона Pl) .

Однако в изготовленных по. этому снособу сваях фибры равномерно распределя-.

S ются по длине, в результате чего в . гбпове сваи содержится недостаточное aaei-. чество фибр, а наличие их в остальной. ч и асти сва в бетоне необязательно.

Целью изобретения является повышение ударостойкости головы сваи.

Указанная цель достигается тем, чго согласно способу изготовления сваи пуiS тем формования ее из фибробетона, кар кас сваи располагают таким. образом, ., чтобы формуемая голова была ниже aap . каса сваи, после чего формуют и вибрйруют голову, а затем формуют осталь- ную часть сваи нз бетона.

В результате, верхняя торцовая чдсть сваи больше насыщается фибрами и os зывается более ударопрочной.

На фиг. 1 изображена голова сваи, вид сбоку на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б- Б на фиг. 1.

Изготовление сваи производится следующим образом.

В форму для изготовления головы сваи устанавливают арматурный каркас, состоящий из продольных стержней 1 н хомутов 2. После этого форму заполняют фибробетоном ЗФ Затем вибрируют фибробетои.. Прн вибрировании фибры, обладакиаие большим удельным весом, чем остальные компоненты бетона, постепенно перемещаются к поддону формы. В результате этого, фибры в бетоне головы сваи перераспределяются неравномерно по высоте головы сваи. Наибольшая концентрация фибр оказывается у нижнего (в момент формования) торпа головы.

После достижения фибробетоном необходимой прочности голову сваи извлекают из формы и устанавливают в форму для изготовления остальной части 4 сваи. В

872644 4 ыем головы поперечными сварными сетками.

Изобретение позволяет повысить ударную стойкость сваи в 3,5 раза по сравнению с обычной железобетонной сваей, армированной сварными поперечными сетками. По сравнению со сваями, изготовленными из фибробетона с равномерно

-распределенными фибрами по длине сваи, 30 изобретение позволяет повысить ударную стойкость в 1,4 - 1,8 раза.

А-А

Составитель В. Клюкин

Редактор B. Романенко Техред И.Асталош Корректор Г. <Р

Заказ 8963/45 . Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5!

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 этой форме выпуски продольной арматуры из головы сваи соединяют с продольной арматурой каркаса ствола сваи. Затем бетонируют остальную часть сваи в горизонтальном положении.

В результате такого способа формования наибольшая концентрация фибр оказывается у верхнего торпа сваи, эа счет чего повышается ударостойкость головного участка сваи.

Фибры, используемые для изготовления сваи по предлагаемому способу, представляют собой обрезки, например, нз стальной проволоки диаметром 0,30,7 мм и длиной 1,5 - 7,0 см. Разме- 15 ры фибр и процент армирования ими выбираются в зависимости .от требуемой ударной прочности и других факторов.

Изобретение позвопяет повысить ударо- 20 стойкость сваи при ее забивке и сохранить от разрушения голову и ствол сваи после забивки ее в грунт.

Способ прост s изготовлении и позволяет максимально испольэовать .ушествуюшие иа заводах техналзгические линии по изготовлению железобетонных свай. Расход стержней на изготовление головы ,согласно изобретению не превышает расхода р ней по равне с ар р - 30

Формула изобретения

Способ изготовления сваи путем формования ее иэ фибробетона, о т л н ч аю шийся тем, что, с цепью повышения ударостойкости головы сваи, каркас располагают таким образом, чтобы формуемая голова была ниже каркаса сваи, после чего формуют и вибрируют голову, а затем формуют остальную часть сваи из бетона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трамбовецкий В. П. Фиброармир ванные материалы за рубежом. - Строительные материалы за рубежом, 1973, %5,с. 15.