Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы

Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес уб и872714 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 29.12.79 (21) 2860880j29-33 (51) М. Кл . с присоедннеииеш заявки М

Е 04 Н 12/28 осу арсто хы11 коихтот

СССР ао делам «забретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.. 10. 81.5ктллетеиь М 38 53) К 697.8.(088. 8) Дата опубликования описания 17. 10.81 (72) Авторы изобретения

В. Г. Лебедев, А. П. Скворцов и дкоффщкep: . 1

t и йроектный институт

Всесоюзный научно-исследовательский

- "Теплопроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЬЙЕНИЯ ГАЗОПЛОТНОСТИ ГЛЗООТВО1ХЯП1ЕГО

СТВОЛА ЛЬКОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к строительству, а именно к способам возведения дымовых труб, .и может быть использовано как при строительстве, так и при реконструкции дутовых труб тепловых электростанций для повышения гаэоплотности Футеровки газоотводящего .ствола путем кольматации пор и щелей.

Известен способ хтотнческой кольматации примененный для восстановле7 то ния бетонных стенок $1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ повышения гаэоплотности газоотвоДящего ствола дымовой трубы, включающий пропускание дымовых газов с содержанием окиси кальция более 53 при избыточном давлении и нх охлавдении . до 60-90 в течение 72-96 час P2).

Однако указанный способ не обеспечивает равномерности и высокой притч ности слоя эоловых отложений.

Целью изобретения является обеспечение равномерности и повышение проч- ности слоя эоловых отложений.

Цель достигается тем, что согласно способу повышения газоплотностн газо- . отводящего ствола дымовой трубы, включающем пропчскание дымовых газов с содержанием окиси кальция более 57 при избыточном давлении и их охлаждение, пропускание дымовых газов осуществлжот в течение 144-168 час со скоростью 5-35 м/с. а охлаждение - в течение !44-168 ч при температуре на о

5-10 ниже точки росы, после чего производят повторное пропускание ды« мовых газов в течение 72-96 ч для сушки споя.

Данный способ был применен для образования эоловых отложений в конической железобетонной трубе Высотой 120 .м с диаметром устья 4.9 м, отводящей дымовые газы при сжигании сернистых топлив.

Формула изобретения

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Дементьев Г.К. Коррозия бетона

Баку-Шолларского водовода. М., 1934.. с. 10-24.

50 2. Авторское свидетельство СССР

11 524900 кл. E 04 Н 12/28, 1975, ль Н. Павлова аточка Ко екто Н. Шв ая

Заказ 8970/49 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 87

Образование эоловых отложений осуществляется в три этапа: образование первоначального рыхлого слоя эоловых отложений; упрочнение эоловых отложений и сушка.

Пример 1. Образование рыхлого слоя эоловых отложений характеризуется осаждением частичек золы на футеровке дымовой трубы под действием сил адгезии. На этом этапе решающую роль играет скорость дымовых газов в дымовой трубе. Для обеспечения достаточной прочности сцепления частичек эолы с материалом футеровки скорость дымовых газов на выходе из устья трубы в течение 144 ч не должна превышать 15 м/с. а в нижней части - 5-7 м/с. Временное снижение ско рости дымовых газов осуществляют путем снижения нагрузки котлов. работающих на трубу,, или отключением одного иэ них. При запыленности потока дымовых газов 3 г/м в течение указанного времени образуется слой эоловых отло- жений толщиной 5 мм.

Упрочнение эоловых отложений характеризуется протеканием реакции нейтрализации агрессивных компонентов дымовых газов щелочными компонентами золы. Эта реакция может протекать с ощутимой скоростью при наличии9конденсата серной кислоты на поверхности

Футеровки. Поэтому дымовые газы охлаждают на 5о ниже точки росы паров сер.ной кислоты путем ввода воды перед поступлением дымовых газов в дьааовую трубу. Подачу воды осчществляют с помощью механических Форсунок, чстановленных в газоходах. Для охлажде-. ния дымовых газов на 5 ниже точки ро о сы паров серной кислоты при температуре последней 125 С температура вводимой воды - 40 С, давление - 15 кг/

О

/см . производительность форсунок—

18 т/ч, продолжительность Работы форсунок - 144 ч. Сушку эоловых отложений ведут при температуре дымовых газов 150 С со скоростью 25 м/с в течение 72 ч.

Пример 2. Для образования слоя эоловых отложений толщиной

8-10 мм дымовые газы со скоростью

Составите

P акто М. Пого иляк Тех ед Т.М

2714 . 4

15 м/с пропускают в течение 168 ч, Для упрочнения эоловых отложений дымовые газы охлаждают на 10 ниже точки росы паров серной кислоты при температуре.последней 125 С. При этом температура вводимой води 40 C. давле6; ние - 15 кг/см, производительность форсунок - 18 т/ч. продолжительность работы форсунок - 168 ч. Сушку золо о вых отложений ведут при температуре дымовых газов 160 С со скоростьш о ,25 м/с в течение 96 ч.

Применение способа обеспечивает образование равномерного слоя плотных эоловых отложений прочностью 15-17 кг/

/см, и величиной адгезии 5+8 кг/см, х что повышает газоплотность и корро- эионную стойкость футеровки дымовой трубы.

Экономический эффект от использования изобретения для повышения газоплотности и коррозиостойкости футеровки дымовой трубы высотой 120 м и ориентировочно составит 100 тыс.руб.

Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы. включающий nponvcmaaae дымовых газов с содержанием окиси кальция более 5Х

\ при избыточном давлении и их охлаждение, о т л и ч а ю щ к и с я тем, 35 что, с целью обеспечения равномернос ти и повышения прочности слоя эоловых отложений. пропускание дымовых газов осуществляют в течение 144168 ч со скоростью 5-15 и/с,.а охлаждение4О О в течение 144-168 ч при температуре на 5-10 ниже точки росы. после чего производят повторное пропускаиие ды» мовык газов в течение 72-96 ч для сушки слоя.