Устройство для закладки пустот

Устройство для закладки пустот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>872777

Союз Советских

Социалистических

Реслублмк (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.10.79 (21) 2827984/22 — 03 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (5l)M. Кл.

Е 21 F 15 00

Е 21 Р 11/15

3Ъоударотаеииый комитет

СССР ао делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УД К 622.273 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Жихорь и Л. А. Фалалаев

1

Институт горного дела АН Казахской ССР

1 — 4 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ПУСТОТ!

Изобретение относится к горной промьтшленности и может быть использовано для закладки пустот и куполов в кровле горных выработок.

Известно устройство для закладки пустот, содержащее раздувающийся кольцевой баллон Ю с эластичной оболочкой, штуцер и шланг подачи сжатого воздуха (1).

Недостатками данного устройства являются высокая стоимость пневмобаллонов, необходимость протягивания пневмомагистрали к месту тО крепления куполов, что не всегда бывает удобно при производстве очистных работ и снижает производительность закладки.

Известно также устройство для закладтси пустот, состоящее из корпуса с двойнЫМи т5 ! пластмассовыми или картонными стенками, с. металлическим дном„выполненным с отверстием и легкой крышкой, между двойными стенками корпуса уложена эластичная тканевая оболочка, которая по концам закреплена шнурами к дну и крышке корпуса. Во внутренней полости корпуса размещено средство пля перемешивания компонентов, выполненное в виде патрона для заряда взрывчатого вещества, при этом входное отверстие дна закрыто заглушкой с отверстием для прохода проводов электродетонатора. Внутренняя полость корпуса заполнена основным компонентом для получения быстротвердеющей смеси, в качестве которого использована мочевиноформальдегидная смола МФФМ и в ней размещены загерметизированные хрупкие ампулы емкости для вспенивающе-отвержданицего компонента, в качестве которого использована

А — 5. На дне корпуса в полости корпуса раз. мешен отрезок перфорированного шланга с выходящим наружу штуцером для попдачи сжатого воздуха (дополнительное средство для перемешивания компонентов) в выемке для вывода пневмошланга иэ-под устройства т2), Недостатками данного устройства являются необходимость произведения взрыва взрывчатого вещества, что снижает безопасность работ и воэможность применения устройства в шахтах опасных по газу и пыли, кроме того, здесь также требуется подача сжатого воздуха

872777 4

15

25

30 от внешнего источника, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение безопасности и производительности труда при использовании устройства в шахтах, опасных по газу и пыли, а также повышение надежности устройства.

Эта цель достигается тем, что средство для перемешивания компонентов выполнено в виде цилиндра с верхним и нижним донцами, каждое из которых выполнено с отверстием, причем отверстие, выполненное в нижнем донце, размещено соосно с отверстием, выполненным в днище корпуса, поршня, разделяющего внутреннюю полость цилиндра на две полости, верхнюю и нижнюю и выполненную также с отверстием, перекрытым в нерабочем состоянии герметичной крышкой, установленной с возможностью открывания в сторону днища корпуса и снабженной упругой запорной пластиной,с зубцами-фиксаторами, закрепленной на поршне со стороны днища корпуса, и шнуром, соединяющим крышку с нижним донцом цилиндра, и патрубка перекрытого мембраной и соединенного одним концом с отверстием, выполненным в верхнем донце цилиндра, а другим — с перфорированной спиральной трубкой из упругого материала, при этом в качестве емкости для вспенивающе-отверждающего компонента для получения быстротвердеющей смеси использована верхняя полость цилиндра, а хрупкая ампула заполнена вспенивающнм компонентом для получения негорючего газа и размещена в нижней полости цилиндра, которая заполнена основным компонентом для получения негорючего газа, цилиндр с донцами снабжен рычагом для разбивания ампулы и предохранительным фиксатором, причем рычаг пропущен в нижнюю полость цилиндра через отверстия, выполненные в днище корпуса и нижнем донце цилиндра.

На чертеже изображено устройство для закладки пустот, общий вид, разрез.

Устройство состоит из заполненного основным компонентом для получения быстродействующей смеси корпуса с двойными пластмассовыми или картонными стенками 1 с дном 2 из прочного материала, выполненным с отвер-, стием 3, и съемной крышки 4. Между двойных стенок 1 уложен кольцевой баллон, имеющий эластичную тканевую оболочку 5, которая приклеена к дну 2, на котором установлен цилиндр 6 с верхним 7 и нижним 8 донцами, каждые из которых выполнены с отверстием

9 и 10 соответственно, причем отверстие, выполненное в нижнем донце 8, размещено соосно с отверстием 3, выполненном в днище 2

:корпуса. Поршень 11 разделЯет внутреннюю полость цилиндра 6 на две полости, верхнюю

12 и нижнюю 13 полости цилиндра и выпол35

55 иены также с отверстием 14, перекрытым в нерабочем состоянии герметичной крышкой 15, установленной с возможностью открывания в сторону днища 2 корпуса. Крышка 15 удерживается в закрытом положении упругой запорной пластиной 16 с зубцами-фиксаторами, закрепленной на поршне 11 со стороны днища корпуса. Кроме того, крышка соединена с нижним днищем 8 цилиндра 6 шнуром 17. К отверстию, выполненному в верхнем днище 7, присоединен патрубок 18, перекрытый тонкой мембраной 19, а на другой конец патрубка 18 насажена спиральная трубка 20 с перфорацией

21, выполненная из упругого материала, Верхняя полость 12 цилиндра 6 заполнена вспенивающе-отверждающим реагентом для получения быстротвердеющей смеси. Нижняя полость 13 цилиндра б заполнена основным компонентом для получения негорючего (например, углекислого газа), кроме того, в ней размещена хрупкая ампула 22 со вспенивающим реагентом, а сквозь отверстие 3, выполненное в днище корпуса, и отверстие 10, выполненное в нижнем донце 8 цилиндра 6 с уплотнительным кольцом 23, выведен наружу рычаг 24 для разбивания ампулы 22, снабженный предохранительным фиксатором 25. В качестве основного компонента для получения быстротвердеющей смеси использована мочевиноформальдегидная смола МФФМ, которой заполнена полость корпуса.

В качестве вспенивающе-отверждающего компонента для получения быстротвердеющей смеси использован реагент АВΠ— 5, которым заполнена верхняя полость 12 цилиндра 6, 1

Уст1юйство работает следующим образом.

При необходимости заделки купола в лаве устройство устанавливают днищем 2 на козырек секции крепи и ориентируют по оси купола. Затем снимают крышку 4, секции ко пи поднимают так, чтобы устройство полностью вошло в полость купола, снимают предохрашьтельный фиксатор 25 и ударом по рычагу 24 разбивают ампулу 22 со вспенивающим реагентом. Герметизация отверстия, сквозь которое проходит рычаг 24, обеспечивается уплотнительным кольцом 23. Вспенивающий компонент для получения негорячего газа из ампулы 22 смешивается с основным компонентом для получения негорючего газа и образует газ (например, углекислый). Давление газа действует на поршень 11, передвигает его, вспенивающеотверждающий компонент для получения быстротвердеющей смеси (например, АВΠ— 5) из верхней полости 12 цилиндра 6 под давлением поршня 11 прорывает мембрану 19 в патрубке 18 и через перфорацию 21 упругой спиральной трубки 20 попадает в полость корпуса, где смешивается с основным компонентом

872777

5 для получения быстротвердеющей смеси (например, мочевиноформальдегидной смолой

МАМ). Под давлением вещества, истекающе» го через перфорацию 21, спиральная трубка

20 приходит во вращение, размешивая смесь.

При подходе поршня 11 к верхней полости

12 цилиндра 6 натягивается шнур 17, крышка 15 открывается и стопорится в этом положении зубцами- фиксаторами запорной пласти. ны 16. Газ, вырываясь сквозь отверстие в поршне 11, попадает через спиральную трубку

20 и перфорацию 21 в полость корпуса и, дополнительно перемешивая смесь компонентов, делает эту массу более пористой и, увеличивая ее в объеме в несколько раэ, раздувает оболочку 5, извлекая ее из зазора между стенок, причем оболочка 5, благодаря вязкой массе

° смеси компонентов вначале непроницаема для газа. Раздуваясь, оболочка 5 заполняет пространство внутри купола, плотно прилегает к обнажениям и приклеивается к ним смесью компонентов, частично . выдуваемой через ткань, чем улучшает закладку купола. Образовавшийся пенопласт затвердевает и создает надежное перекрытие купола от приэабойного пространства и предотвращает опасность вывалов породы под крепь.

Предлагаемое устройство более безопасно в работе по сравнению с известным, поскольку не требуется производства взрывных работ, . что, учитывая газо- и пылеопасность угольных шахт, значительно затрудняет применение из. вестного устройства на практике. Кроме того, при взрыве взрывчатого вещества не исключена возможность его повреждения и выхода из строя, чем снижается надежность устройства.

При производстве взрыва необходимо удаление людей иэ окружающего пространства, при этом всякие работы в лаве должны прекращап ся. Все это приводит к увеличению затрат времени на закладку пустот.

При применении предлагаемого устройства эти операции исключаются, что позволяет сэкономить 15 — 20% времени на установку. В предлагаемом устройстве используется для перемещения смеси компонентов и увеличения их объема внутренний источник газа. В известном устройстве используется сжатый воздух от внешнего источника, что приводит к необходимости протягивания к месту установки устройства пневмошланга -с последующей его уборкой. Таким образом, в предлагаемом устройстве достигается более высокая безопасность и надежность работы, экономятся затраты времени и руда на закладку пустот, чем увеличивается производительность горных работ.

М

ЭО

6 формула .изобретения

Устройство для закладки пустот, включаю. щее корпус, с двойными стенками, днищем, выполненным с отверстием и крышкой, полость которого заполнена основным компонентом для получения быстротвердеющей смеси, кольцевой баллон, выполненный из эластичного материала, уложенный между двойных стенок корпуса и прикрепленный к днищу корпуса, емкость для вспенивающе-отверждающего компонента для получения быстротвердеющей смеси, хрупкую ампулу и средство для перемешивания компонентов, размещенное в полостикорпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности

1 и производительности труда при использованйи.. его в шахтах опасных по газу и пыли, а также " повышения надежности устройства, средство для перемешивания компонентов выполнено в виде цилпщра с верхним и нижним донцами, каждое из которых выполйено с отверстием, причем отверстие, выполненное в нижнем донце, размещено соосно с отверстием, выполненным в днище корпуса, поршня; разделяющего внутреннюю полость цилиндра на две полости, верхнюю и нижнюю и вьшолнэнную также с отверстием, перекрытым в нерабочем мстоянии герметичной крышкой, установленной с возможностью открывания в сторону днища корпуса и снабженной упругой запорной пластиной и зубцами-фиксатораьа. закрепленнон на порш-, не со стороны днища корпуса, и шнуром, соединяющим крышку с нижним донцом цилиндра, и патрубка перекрытого мембраной и соединенного с отверстием, выполненным s верхнем донце цилиндра, а другим — с перфорированной спиральной трубкой, выполненной из упругого материала, при этом в качестве емкости для вспенивающе-отверждающего êîìпонента для получения быстротвердеющей смеси использована верхняя полость цилиндра, а хрупкая ампула заполнена вспенивающим компонентом для получения негорючего газа и размещена в нижней полости цилиндра, которая заполнена основным компонентом для получения негорючего газа, а цилиндр с донцами снабжен рычагом для разбивания ампулы и предохранительным фиксатором, причем рычаг пропущен в нижнюю полость цилиндра через отверстия, выполненные в днище корпуса и нижнем донце цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Польши У 61342, кл. 5 d 11/22, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N 731806, кл. Е 21 F 15/00, 1977.

872777

t0

2$ > филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4/5

Редактор Н. Минко

Заказ 8975/52

Составитель Э. Руднева

Техред А. Бабинец

Тираж 466

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Е Рошко

Подписное