Вихревая печь для обжига мелкозернистых материалов

Вихревая печь для обжига мелкозернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических.

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

/ (22) Заявлено 02.01.80 (21) 2861011/22-02 (51) М. К .

F 27 В 15/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственные кэмктет

СССР (53) УДК 669.041 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 йо Аелам кзэбретеэи» и открытей (72) Авторы изобретения

В. А. Киракосян, С. Н. Шин, Г. Ф. Стр

Ю. А. Емельянов и кунев, Институт металлургии Уральског

АН СССР и Всесоюзный научно-исслед конструкторский институт металлург и огнеупоров цветной металлургии «В (7Г) Заявител.и (54) ВИХРЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

МЕЛ КОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветной метал-. лургии и предназначено для использования в процессах обжига мелкозернистых материалов, например, у концентратов.

Наиболее близкой по технической сущности является вихревая печь для обжига мелкозернистых материалов, включающая корпус печи, тангенциально установленный патрубок, расположенный в нижней части печи, циклон с верхним газоотводящим патрубком, соединенный с печью улиткой, и бункер для огарка 11).

Недостатками известной печи являются ограниченная поверхность теплосъема, что затрудняет обработку материала, сопровождающуюся большими тепловыделениями, а также сложность полного выжигания примесей из мелких частиц (из-за недостаточного времени их пребывания в печи) при. обработке материала, гранулометрический состав которого колеблется в широких пределах.

Целью изобретения является повышение полноты обжига .материала и увеличение поверхности теплосъема.

Поставленная цель достигается тем, что в вихревой печи для обжига мелкозернистых

2 материалов циклон установлен внутри печи соосно с ней, а в верхней части циклона тангенциально расположен патрубок для подачи газа.

На фиг. 1 показана печь, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-5 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Печь включает корпус 1, патрубок 2 для подачи шихты, циклон 3, газоотводящий патрубок 4, обжиговую камеру 5, улитку 6, патрубок 7 для ввода газа, тарель 8, люк 9, бункер 10 для огарка. Печь представляет собой корпус 1 с тангенциально расположенными в нижней части патрубками 2 для ввода шихты. В печи соосно с ней установлен циклон 3 с газоотводящим патрубком 4 и патрубками 7 для подачи газа, соединенный с корпусом 1 улиткой 6. В нижней части печи расположен бункер 10 для огарка, отделенный от обжиговой камеры 5 днищем.

Для приема и выгрузки крупных частиц, выпадающих из вихревого потока, печь снаб20 жена тарелью 8 и люком 9. Рабочий объем печи разделен на две зоны с восходящим и нисходящим потоками. Зона восходящего потока образована внутренней поверхностью

872927. корпуса 1 и наружной поверхностью циклона 3, а зона нисходящего потока заключена в объеме циклона 3. Для отвода избыточного тепла стенки циклона оснащены элементами испарительного охлаждения.

Работа печи осуществляется следующим образом;

Шихта в смеси с воздухом подается через тангенциально расположенные патрубки 2 в обжиговую камеру 5, в которой материал подвергается обработке в восходящем вих10 ревом потоке; при этом обеспечивается полный обжиг крупных фракций и частиц размером менее 50 мкм, а также частичное окисление зерен крупностью 80 — 130 мкм.

Продукты обжига из камеры 5 поступают тангенциально через улитку 6 в циклон 3, в который одновременно через тангенциально расположенные патрубки 7 дополнительно подается теплоноситель или газообразный технологический агент для поддержания вихревого движения материала, необходимой температуры и атмосферы. Здесь недообожженные частицы крупностью 50—

130 мкм подвергаются дополнительной обработке до полного окисления в вихревом потоке, после чего выпадают в бункер 10.

Обжиговые газы удаляются из печи через патрубок 4, а огарок поступает в бункер 10, из которого транспортируется на дальнейшую переработку. При переработке материала, имеющего гранулометрический состав в широких пределах, возможно выпадение крупных фракций из восходящего вихревого з0 потока на дно обжиговой камеры 5. Для их периодического удаления предусматривается тарель 8 конической формы и люк 9.

Использование предложенной печи позволяет одновременно с эвакуацией и селарацией продуктов обработки осуществить дообжиг мелкодисперсных частиц в нисходящем вихревом потоке в циклоне 3, что способствует повышению полноты обжига; за счет внешней поверхности циклона 3 увеличить поверхность теплосъема, что обеспечивает ведение процессов в условиях интенсивного тепло- и массообмена при переработке мелкозернистых материалов и материалов, обработка которых сопровождается большим выделением тепла; уменьшить сечение реакционной камеры, в которой создается восходящий вихревой поток, что обеспечивает реализацию процессов при более низких расходах теплоносителя.

Формула изобретения

Вихревая печь для обжига мелкозернистых материалов, включающая корпус, тангенциально установленный патрубок в нижней части печи, циклон с верхним газоотводящим патрубком, соединенный с печью улиткой, и бункер для огарка, отличающаяся тем, что, с целью повышения полноты обжига материала и увеличения поверхности теплосъема, циклон установлен внутри печи соосно с ней, а в верхней части циклона тангенциально расположен патрубок для подачи газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лемберский В. А., Кучер А. М., Громов М. И., Гамали И. В. Физико-химические основы металлургии марганца. М., «Наука», 1977, с. 199.

872927 б-5

4ь2. 2

ФМ

Фиг. Ф

Редактор Л. Копецкая

Заказ 9006/59

Составитель К. Дьяконов

Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4