Ультразвуковой способ контроля материалов

Ультразвуковой способ контроля материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11873111

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (S1) Дополннтельное н авт. санд-ву— (22) Заявлено 03.08.79 (2! ) 2811784/25 28 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)M. Кл.

G 01 N 29/04

1Ъаударетпепый кояптет

СССР по пепаи изооретехий к открытой

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38

Дата опубликования оянсання 15.10.81 (53) УДК 620,179..16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Змитрук и В. Л, Сорокин

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (7l) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля дефектов в материале с помощью сигналов акустической эмиссии.

Известен ультразвуковой способ контроля дефектов.в материале, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые волны и принимают отраженные от дефекта (1).

Недостатком этого способа является его трудоемкость, связанная со сканированием ультразвукового преобразователя по поверхности изделия .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату

IS является ультразвуковой способ контроля материалов, заключающийся в том, что проводят растяжение контролируемого образца материала, регистрируют сигналы акустической эмиссии и по их параметрам судят о наличии дефектов (2)

Недостатком известного способа является невозможность выявления дефектов, ориентированных вдоль оси объекта и не создающих акустических сигналов при растяжении.

Цель изобретения — повышение надежностй контроля, Эта цель достигается тем, что дополнительно контролируемый образец материала подвергают циклической нагрузке кручением, а растяжение осуществляют за пределом текучести материала контролируемого обьекта.

Способ заключается в том, что при кручении возникают акустические сигналы от дефектов, ориентированных вдоль оси объекта. Эти сигналы в основном вызваны процессами роста дефекта и трением его "берегов". Кроме того, для большинства материалов максимальный уровень акустических сигналов наблюдается при нагрузках, немного превышающих предел текучести материала. Однако нагрузка не должна вызывать появление текучести у исследуемого материала, что ограничивает верхний предел нагрузки.

Согласно данному способу, контролируемый объект подвергают растяжению и регистрируют сигналы акустической эмиссии. При достижении предельного усилия растяжением, равным (1,2—

1,3) ., Составитель Г. Федоров

Редактор П. Коссей Техред А.Савка Корректор С. Шекмар

Заказ 9023/б9 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.3 8731 где (р — предел текучести материала, нагруз ку снимают и подвергают контролируемый объ.ект воздействию циклической нагрузки кручением. При этом создаются акустические сигналы трещинами, ориентированными вдоль оси объекта. . Данный способ позволяет надежно выявлять дефекты, ориентированные вдоль оси образца..

Формула изобретения

Ультразвуковой способ контроля материалов, заключающийся в том, что проводят растяжение контролируемого образца материала, регистриру- з ют сигналы акустической эмиссии и по их лат

11 4 раметрам судят о наличии дефектов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, дополнительно контролируемый образец материала подвергают цик пьческой нагрузке кручением, а растяжение осуществляют за пределом текучести материала контролируемого объекта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Методы неразрушающих испытаний.

Под ред. P. Жарна. М., 1972, с. 59 — 88.

2. Новиков Н. В., Вайнберг В. Е. О методике определения разрушающей нагрузки для образцов металла по характеристикам акустической эмиссии. М., — ".Проблемы прочности", 1977, Р 11, с. 99 (прототип).