Токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изделий

Токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 061179 (21) 2841303/24-07 (53) М. -Кл.. с присоединением заявки ИоН 05 В 3/03

//С 21 D 1/40

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 151081 Бюллетеиь Н9 38

Дата опубликования описаиия 151081 (5ЗРДК 621. 365. .31(088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.A.ÁóòûðèH и И.N.Øàïèeâcêèé с

«

Производственное объединение "Красный котельщйк" (71) Заявитель (54) ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВОК

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано например, в установках прямого электронагрева прямых или изогнутых участков труб, змеевиков, прутков и т.п.

Известны быстродействующие пневморычажные токоподводы, состоящйе из рычагов шарнирно сидящих на оси, электроконтактных губок и пневмопривода(1), Недостатком этих устройств является то, что они не обеспечивают надежного злектроконтакта с изделием, так как имеют малую поверхность контакта, а также при незначительной кривизне изделия контактная поверхность значи- 15 тельно уменьшается, что увеличивает переходное сопротивление между зажимом и участком трубы, а это ведет к быстрому выходу из строя контактных губок. Поэтому эти зажима требуют 2Î довольно высокой центровки изделия относительно контактных губок, исключают кривизну поверхности изделия, также необходима чистота поверхности изделия — все это сужает технологические возможности зажимов.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу является токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изде- 30 лий типа прутков, содержащее, по меньшей мере, две пары контактных роликов, установленных в параллельных плоскостях с зазором для размещения изделия, причем пара расположенных рядом роликов снабжена механизмом перемещения j2J.

Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности установки на изделие и не обеспечивает достаточной надежности работы контактов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что, в устройстве другая пара роликов также связана с указанным механизмом перемещения, который выполнен в виде поворотных осей по количеству роликов, на которых укреплены рычаги, два рычага, противолежащих роликам, связаны пружиной, а ролики установлены эксцентрично относительно осей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — вид В на фиг.2.

873469

)0

4О

Устройство состоит из корпуса 1, установленного на направляющие 2, В корпусе 1 размещены две или более, например, три, пары осей 3, на эксцентриковых шейках которых закреплены контактные ролики 4, зажимающие изделие, например подлежащий нагреву гиб трубы 5. На другом конце осей 3 закреплены рычаги 6, попарно (в соответствии с парами осей 3) соединенные пружинами 7, являющимися индивидуальными приводами рабочего хода пар осей

3. Для разжима иэделия предусмотрен общий пневмопривод 8, который .воздействует на свободные от пружины 7 концы рычагов 6. Каждая из осей 3 соединена с клеммой 9 гибкого токо подвода, например, в виде многожильного медного кабеля. Другие концы этих кабелей идут к общей клемме источника тока. Контактные ролики 4 выполненными сменными (в зависимости от диаметра подлежащей зажиму трубы 5) и крепятся к эксцентриковым шейкам осей 3 при помощи шпонок и колпачков

10. Контактные ролики 4 и колпачки

10 выполнены из жаростойкой, например аустенитной стали. Корпус 1 выполнен полым. Между верхней и нижней металлическими плитами корпуса 1 уложен слой теплоизоляции 11, например .из каолиновой ваты. Такое исполйение корпуса 1 позволяет отсечь высокую температуру прямого излучения нагретого гиба трубы 5 от приводов и электрических контактных ñîåдинений, повышая долговечность контактного зажима. Распределение силового тока, осуществляющего нагрев гиба трубы, между несколькими (в нашем случае шестью) контактными роликами, снижает токовую нагрузку на каждую из осей 3, позволяет выполнить их сплошными (а не .полыми, водоохлаждаемыми), что существенно повышает надежность конструкции. Корпус 1 вместе с размещенными на нем роликами и приводами электроизолирован от направляющих 2 при помощи электроизо ляционных пластин 12.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перемещая зажимы по направляющим . 2, устанавливают их на расстоянии, равном, например, расстоянию между прямыми участками изогнутой трубы.

Включая привод 8, поворачивают рычаги 6 эксцентриковые оси 3, растягивая при этом пружины 7. Разворачиваясь вместе с осями 3, контактные ролики 4 образуют между собой необходимый зазор для установки изделия 5.

Укладывают изделие 5 на горизонтальный стеллаж (не показан) так, чтобы прямые участки изогнутой трубы или змеевика легли между контактными роликами 4 зажимов. После установки изделия 5 выключают пневмопривод 8, при этом пружины 7 через рычаги 6 поворачивают вместе с осями 3 попарно ролики 4 друг к другу. За счет эксцентричного крепления ролики 4, встречно вращаясь, зажимают между собой изделие 5. Затем включают напряжение, которое поступает к иэделию

5 через ролики 4.

Данное устройство токоподводсв позволяет повысить надежность работы, а также обеспечивает долговечность работы контактных роликов и полностью механизирует закрепление контактных зажимов, что позволяет повысить производительность труда.

Формула изобретения

Токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева иэделий типа прутков, содержащее, по меньшей мере, две пары контактных роликов, установленных в параллельных плоскостях с зазором для размещения изделия, причем пара расположенных рядом роликов снабжена механизмом перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, другая пара роликов связана с указанным механизмом перемещения, который выполнен в виде пово ротных осей по количеству роликов, на которых укреплены рычаги, два рычага, противолежащих роликам, связаны пружиной, а ролики установлены эксцентрично относительно осей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. М., "Высшая школа", 1973, с. 168.

2. Vater И., Polrin R-R Miegels Н

Konduktive Eraser/// Убг Мопй/пиег.

und diskont Betriebt am lnstit ut

fur Bildsa///e Formgebung .der R-MTH

Aachen, //Draht", 1974, 25, Р 1, 1-4.