Устройство для разделения материалов

Устройство для разделения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (и18 739 1 7 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву В 640690 (22) Заявлено 050580 (2!) 2921374/30-15 с присоединением заявки Но

A 01 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231081, бюллетень 89 39 (53) УДК 621. 928 (088. 8) Дата опубликования описания 2 31081

С г

В.А.Лексиков, А.Э«Мянд и В.И«Пискун

1

1 г, /

Научно-исследовательский ордена Трудового раснОго

Знамени институт животноводства лесостепи и 7йитееья..

Украинской ССР

« (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

30

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для разделения материалов, преимущественно навозных стоков.

По основному авт.св. 9640690 известно устройство для разделения материалов, включающее два коаксиально размещенных относительно друг друга вертикальных цилиндра, нижняя часть !

О внешнего из которых выполнена с сужением книзу, тангенциально установленный между цилиндрами в верхней части входной патрубок и сбросную. трубу, над которыми размещена перегородка, горизонтально расположенная !5 между цилиндрами, а под перегородкой перед сброской трубой в вертикальной плоскости установлен криволинейный козырек 311 °

Недостатком указанного устройства 2О является низкая эффективность разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено фильтрующим элементом и патрубком для отвода жидкой фракции, расположенными в нижней части внешнего цилиндра.

На чертеже изображено устройство для разделения материалов, общий вид.

Устройство для разделения .материалов включает два коаксиально размещенных относительно друг друга вертикальных цилиндров. Внешний цилиндр

1 выполнен с сужением 2 книзу в виде конуса с параболическим дном. Внутренний цилиндр 3 заканчивается усеченным конусом с раширением книзу.

В верхней части устройства между цилиндрами установлен тангенциальный входной патрубок 4 с трубопроводом 5 и сбросная труба 6, которая расположена со стороны, противоположной входному патрубку, перед которой установлен в вертикальной плоскости криволинейный козырек 7. Над сбросной трубой закреплена горизонтальная перегородка 8, расположенная между внешним и внутренним цилиндрами.

Над перегородкой 8 образована выпускная полость 9, перед которой установлена вертикальная сетка 10. Через перегородку в полость, заключенную между цилиндрами, проведен патрубок

11, соединенный с атмосферой. В полость, заключенную между цилиндрами, подведен патрубок 12, который разме- щен над перегородкой 8 и выход кото873917

Формула изобретения рого направлен в желоб 13. В цилинд-, ре 1 установлен фильтрующий элемент

14, который с цилиндром 1 образует камеру 15 для сбора фильтрата. Вывод фильтрата из камеры 15 осуществляется через патрубок 16.

Устройство для разделения материалов работает следукщим образом.

Навозные стоки поступают в полость между двумя коаксиальными вертикальными цилиндрами 1 и 3 по трубопроводу 5 через тангенциальный входной патрубок 4. В этой полости под действием кинетической энергии потока навозных стоков возникает их закручи-. вание, и под действием центробежной силы крупные частицы навоза переме-, щаются к внешнему цилиндру 1. Одновременно навозные стоки и частицы перемещаются относительно оси цилиндров. Это происходит под действием результирующих сил напора, тяжести, лобового сопротивления и гидродинамики процесса, при этом благодаря центробежной силе навозные частицы совершают спиралеобразные перемещения. В полости между цилиндрами происходит объединение частиц в более крупные и периодические отделения: плавучих веществ через патрубок 11 в желоб .13, которые скапливаются под перегородкой 8, а также принудительное отделение плавучих веществ через сбросную трубу 6 при помощи криволинейного козырька 7. При выходе навозных стоков из полости между цилиндрами 1 и 3 .и резком повороте их во внутренний цилиндр 3 происходит разделение крупных частиц, которые . оседают в конус 2 и нижнюю часть цилиндра 1. При накоплении осадка оптимальной высоты происходит непрерывная разгрузка осадка. Навозные стоки без крупных частиц поступают через внутренний цилиндр 3, на перегородку 8. Осветленные,стоки просачиваются через вертикальную сетку 10, а также при больших расходах перели- ваются через нее в выпускную полость 9.

При накоплении осадка в конусе 2 и нижней части внешнего цилиндра 1 открывают патрубок 16 и под действием гидростатического давления столба © навозных стоков происходит диффундирование части осветленных стоков через образованный осадок и фильтрующий элемент 14 в камеру 15. Отвод фильтрата с камеры 15 осуществляют

35 через патрубок 16. Смесь осветленных стоков с фильтратом подают на аэротенки-окислители.

Предлагаемое устройство для разделения материалов выгодно отличается щ от существующих тем, что обеспечивает повышение эффективности разделения навозных стоков при одновременном уменьшении эксплуатационно-энергетических затрат.

Устройство для разделения материалов по авт.св. 9640690, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, устройство снабжено фильтрующим элементом и патрубком для отвода жидкой фракции, расположенными в нижней часЗз ти внешнего цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

40 9640690, кл. A 01 С 3/00, 1975.

ВНИИПИ Заказ 9l00/1

Тираж 703 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4