Хлопкоуборочный аппарат

Хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советскнк

Соцмамистмческ не

Ресмублик ()873946 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.80 (21) 2874695/30-12 (51),М. К . с присоединением заявки №вЂ”

А 01 D 46/14

Гееудерстееенмй кеметет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

СССР ао аелем изееретеией и етерытей (53) УДК 631.358:

:633.511 (088.8) Дата опубликования описания 28.10.81

Н. Рашидов, Ц. Н. Топалиди, М. Аугамбае ти А. H. Михайловский

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт -механизации и электрификации сельского хозяйстФа- -" .. (72 ) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в уборочных аппаратах хлопко-. уборочных машин.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные .симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели вертикальношпиндельные барабаны с колодками реверсивного вращения шпинделей, имеющих. приводные ролики, расположенные в транспортных каналах приемных камер съемники хлопка со шпинделей, один из которых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного, барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика (1).

Недостатком известного аппарата является то, что проносы хлопка, снятые лопастными валиками чистителей, набрасываются на щетки съемника и затем контактируют вновь с зубьями шпинделей, которые переносят их снова под воздействие лопастных валиков.

Кроме того, постоянно поступающая после съемников масса проносов сталкивается с хлопком, сбрасываемыми лопастными валиками сгруживается в зоне между съемниками н лопастными валиками и шпинделями уносится в рабочую зону аппарата, что снижает его захватывающую способность и увеличивает потери хлопка на землю.

Цель изобретения — повышение эффек тивности работы аппарата за счет снижения проносов хлопка.

Указанная цель достигается тем, что хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные симметрично относительно тв его продольной оси с образованием рабочей щели вертикально-шпиндельные барабаны с колодками реверсивного вращения шпинделей, имеющих приводные ролики, и расположенные в транспортных каналах приемных камер съемники хлопка со шпинделей, один т из.которых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика, при этом каждая приемная камера дополнительно снабжена патрубком для отвода хлопка от лопастного валика, а последний расположен за колодкой обратного вращения шпинделей соответствующего шпиндель873946 ного барабана относительно направления его вращения и имеет приводной ролик, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами шпинделей.

На фиг. 1 схематично представлен хлопкоуборочный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — взаимное расположение шпиндельного барабана и лопастного съемного валика; на фиг. 4 то же, вид сверху.

Хлопкоуборочный аппарат содержит попарно установленные симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели вертикально-шпиндельные барабаны 1 с колодками 2 и 3 реверсивного вращения шпинделей, имеющих приводные ролики 4, и расположенные в транспортных каналах приемных камер 5 съемники 6 хлопка со шпинделей, один из которых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана 1 параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика 7.

Каждая приемная камера 5 дополнительно снабжена патрубком 8 для отвода хлопка от лопастного валика 7, который расположен за колодкой 3 обратного вращения шпинделей барабана 1 относительно направления его вращения и имеет приводной ролик 9, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами 4 шпинделей.

При работе хлопкоуборочного аппарата основная масса хлопка-сырца, собираемого шпиндельными барабанами 1, с кустов хлопчатника с помощью съемников 6 направляется через загрузочные окна в приемные камеры 5. Хлопковые дольки, проносимые шпинделями барабанов 1, после зоны съема попадают под воздействие лопастей приводного валика 7. В этот момент ролики

4 шпинделей взаимодействуют с приводными роликами 9 лопастных валиков 7 и вращаются в направлении вращения в их рабочей зоне. При этом происходит раннее реверсирование шпинделей, осуществляемое приводным роликом 9, что позволяет шпинделям вращаться со скоростью, необходимой для сброса хлопка на дуге шпиндельного барабана, не превышающей 0,5 . Такое изменение направления вращения шпинделей при достаточной скорости приводит к интенсивному воздействию инерционных сил на хлопковые дольки, проносимые. шпинделями, которые теряют связь с зубьями и попадают под воздействие лопастей валиков 7.

Кроме того, резкое воздействие инерционных сил и изменение направления вращения шпинделей позволяет качественно извлечь ту часть хлопка, которая задерживается в промежутках между шпинделями и поверхностями ячеек поджимного барабана.

Таким образом, ускоренное ранее реверсирование шпинделей с последующим воздействием на них лопастей валиков 7 позволяет увеличить полноту сбора проносов хлопка, которь.е сбрасываются в патрубки 8 приемных камер 5.

Хлопкоуборочный аппарат повышает полноту сбора хлопка и снижает количество опадающего на землю хлопка и связанные с этим дополнительные затраты на уборку урожая.

Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные симметрично относи25 тельно его продольной оси с образованием рабочей щели вертикально-шпиндельные барабаны с колодками реверсивного вращения шпинделей, имеющих приводные ролики, и расположенные в транспортных каналах приемных камер съемники хлопка со шпинделей, один из которых установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика, отличающийся тем, з5 что, с целью повышения эффективности работы аппарата за счет снижения проносов хлопка, каждая приемная камера дополнительно снабжена патрубком для отвода хлопка от лопастного валика, а последний расположен за колодкой обратного враще4о ния шпинделей соответствующего шпиндельного барабана относительно направления его вращения и имеет приводной ролик, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами

45 ШПИНДЕЛЕЙ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 209113, кл. А 01 D 46/14, 1966.

873946

ФиаЯ

Фиг. 4

Составитель Г. Шишкина

Редактор А. Козориз Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 9103/3 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4