Система автоматического управления работой дешламатора
Патент 874104
Авторы
Система автоматического управления работой дешламатора
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ
Союз Соеетскик
Социалистических
Республик
„„874104
ki ф, Л г г (61) Дополиительиое к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 250380 (21) 2900764/23-26 (51)М. Кл.
В Ol D 21/00
G 05 D 27/00 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетГосударственный комитет
СССР по деаам изобретений и открытий
Опубликовано 2310,81. Бюллетень Йо 39
Дата опубликования описания 2 3.10,81 (53) УДК 66. 012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения
В.С. Моркун, В.Е. Момот и В.П. Хорольс.з 1 (1 ...зл„°
1
Криворожский ордена Трудового Красного Знамейй горнорудный институт (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
РАБОТОЙ ДЕШЛАМАТОРА
Изобретение относится к системам управления технологическим процессом обесшламливания суспензий и мо
-жет быть использовано в горнообогатительной, химической и смежных отраслях промышленности.
Известна система автоматического управления работой сгустителем, содержащая регулятор, выход которого связан с исполнительным органом на трубопроводе сгущенного продукта (l), Недостатком. известной системы. является то, что даже при постоянной плотности исходной пульпы и повышении ее расхода, увеличится количество твер15 дого,поступающего в сгуститель. Одновременные же изменения расхода и плотности. исходной пульпы приводят к колебаниям плотности сгущенного продукта и, как следствие, к низкому 20 качеству работы сгустителя.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 25 система автоматического управления работой дешламатора, содержащая регулирующий орган с исполнительным механизмом на трубопроводе вывода сгущенного продукта.иэ дешламатора 30 вход которого связан с выходом регулятора (2).
Однако изменение гранулометрического состава н удельного веса твердого в исходной пульпе приводит к изменению условий осаждения частиц твердого и в первую очередь скорости формирования и распределения по плотности сгущенного продукта. Вследствие этого при изменяющихся случайным образом расходах исходной пульпы и неконтролируемых условиях формирования сгущенного продукта имеет место потери полезного компонента в сливе дешламатора.
Цель изобретейия — уменьшение потерь полезного компонента в сливе дешламатора за счет повышения качества управления.
ПоставЛенная цель достигается тем, что система дополнительно снабжена волноводом с пьезопреобразователем и отражателем ультразвуковых колебаний, устновленными в дешламаторе, управляемым генератором синусоидаль-, ных электромагнитных колебаний, усилителем-приемником, амплитудно-частотным анализатором, формирователем импульсов,.логической схемой ИЛИ, схемой деления и блокинг-генератором, 874104 выход которого соединен с пьезопреобразователем и усилителем-приемником, связанным со вторым входом схемы деления, через амплитудно-частотный анализатор. — с первым входом регулятора и через формирователь импульсов - co вторым входом логической схемы ИЛИ, прн этом выход схемы деления соединен со вторым входом ругулятора.
На чертеже представлена блок-. схема системы автоматического управления работой дешламатора.
Система автоматического управления работой дешламатора 1 содержит волновод 2 с укрепленным на нем пьеэопреобраэователем 3, который подключен к выходу управляемого генератора
4 синусоидальных электромагнитных колебаний и ко входу усилителя-приемника 5, выход которого через амплитудно-частотный анализатор 6 связан с первым входом регулятора 7, выход которого через исполнительный механизм 8 связан с регулирующим органом 9, а второй вход подключен к выходу схемы 10 деления, первый вход которой соединен с выходом усилителяприемника 5, связанному также через формирователь ll импульсов с первым . входом логической схемы ИЛИ 12, ко второму входу которой подключен блокинг-генератор 13, а выход логической схемы ИЛИ 12 соединен со входом управляемого генератора 4 синусоидальных электромагнитных колебаний, связанному также со вторым входом . схемы 10 деления. К стенке дешламатора 1 крепится отражатель 14 ультразвуковых колебаний °
Система автоматического управления работает следующим образом.
Блокинг-генератор 13 вырабатывает запускающий импульс нормированной длительности и амплитуды, который через логическую схему ИЛИ 12 поступает на вход управляемого генератора 4 электромагнитных синусоидальных колебаний. Управляемый генератор
4 электромагнитных синусоидальных колебаний включается на время длительности импульса; пакет ультразвуковых колебаний формируется пьезопреобраэователем 3 и через волновод
2 излучается в направлении отражателя 14 ультрозвуковых колебаний.
Отраженный импульс принимается тем же пьезопреобразователем 3, усиливается усилителем-приемником 5, ограничивается по амплитуде и длительности формирователем 11 импульсов и через логическую схему ИЛИ 12 вновь запускает управляемый генератор 4 электромагнитных синусоидальных колебаний. Таким образом, частота следования импульсов f является функцией расстояния до отражателя 14 ультразвуковых колебаний. где d — скорость распространения ул ь тра з в у к а;
d — расстояние от волновода 2 до отражателя 14 ультразвуковых колебаний.
С целью повышения помехозащищенности частота импульсов, вырабатываемых блокинг-генератором 13, выбирается на порядок меньше частоты следования циркулирующих импульсов °
Поэтому при отсутствии отраженного
15 сигнала, например в случае попадания постороннего предмета в плоскость контроля, блокинг-генератор 13 чеРез некоторое время вновь запускает управляемый генератор 4 электромагЩ нитных синусоидальных колебаний и работа схемы возобновляется.
При распространении ультразвуковых колебаний в пульпе имеет место затухание излучаемого сигнала в соответствии с выражением = — „= ()
Д где к — коэффициент э атухания;
30 A = амплитуда излучаемого сигнала; я
A — - амплитуда принятого сигнала; — интегральная плот = (d" н ность определяемого продукта по глубине дешламатора на участке 1 = 2 где h„- глубина расположения излучающей поверхности волновода 2;
40 h g -- глубина расположения отражателя ультразвуковых колебаний 14.
Для компенсации величины контролируемого участка d, что может происходить за счет изменения величины
45 csros осадка на отражателе 14 ультра звуковых колебаний, в схеме 10 деления вычисляется отношение d,=—
d где ф - сигнал на.выходе логйческой схемы ИЛИ 12 (импульсы нормиро50 частотой следования Е) .
Величина cL поступает на регулятор 7, который посредством исполнительного механизма 8 управляет регулирующим органом 9 таким образом, чтобы путем регулирования количества;выгружаемого материала стабилизировать интегральную плотность сгущаемого продукта на контролируемом участке. щ Однако в результате изменения скорости осаждения частиц, что обусловлено изменением гранулометрического состава и удельного веса твердого в осаждаемой пульпе, происходит пере45 распределение количества твердого по
874104
ВНИИПИ Заказ 9117/11 Тираж 709 ПОдписное
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 глубине дешламатора, даже при посто. янной его интегральной плотности.
При распространении упругих колебаний в пульпе имеет место рассеяние ультрозвуковых волн на частицах твердого. В результате наложения рассеянных в различных направлениях ультразвуковых волн частотная характеристика отраженного сигнала отличается от частоты излучаемого сигнала и зависит от распределения твердого на уча- < стке d. Для оценки распределения твердого по глубине дешламатора 1 амплитудно-частотный анализатор 6 измеряют амплитуду принятого отраженного сигнала А„ на частоте излучаемого сигнала Ч„ и принятого отраженного сигнал А1 на частоте 4, вычисляют разность A, - A$, в зависимости от величинй которой корректируется количество. выгружаемой сгущенной пульпы из дешламатора 1.
Таким образом, система автоматического управления работой дешламатора позволяет регулировать количество выгружаемой сгущенной -пульпы с учетом интегральной плотности и ха- 25 рактера распределения частиц твердого в верхнем слое осаждаемого мате. риала. Это позволяет уменьшить инерционность процесса.
Система автоматического управле- 30 ния работоЦ дешламатора позволяет уменьшить потери железа-магнетита на 0,6-0,7%.
Это способствует увеличению выхода концентрата заданного количест- 35 ва при общем уменьшении расхода сырья на 1 т концентрата.
Формула изобретения
Система автоматического управления работой дешламатора, содержащая регулирующий орган с исполнительным механизйом на трубопроводе вывода сгущенного продукта из дешламатора, вход которого связан с выходом регулятора, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь полезного компонента в сливе дешламатора эа счет повышения качества управления, система дополнительно снабжена волноводом с пьзопреобразователем и отражателем ультразвуковых колебаний, установленными в дешламаторе, управляемым генератором, синусоидальных электромагнитных колебаний, усилителем-приемником, амплитудно-частотным анализатором, формирователем импульсов, логической схемой
ИЛИ, схемой деления и блокинг-.генератором, выход которого связан через первый вход логической схемы ИЛИ с первым входом схемы деления и управляемым генератором, выход которого соединен с пьеэопреобразователем и усилителем-приемником, связанным со вторым входом схемы деления, через амплитудно-частотный анализатор — с первым входом регулятора и через формирователь импульсов — со вторым входом логической схемы ИЛИ, при этом выход схемы деления соединен со вторым входом регулятора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 409722, кл. В 01 D 2,1/02, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
9 484004, кл. В 03 В 13/00, 1973.