Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. Г. эасонников, А. В. Обысов, Л. И. Тителы@н, И. Л. Данциг, В. С. Соболевский, Ю. Г. Широков <„"ц -,; . „

Ю. В. Фурмер, Т. А. Семенова, О. П. Хруцкий,н В. 3. Й1ММ (72) Авторы

«зебретенвя (73) Заявнтель (54) СПОСОБ ПОЛУЯЕНИЯ. ПОГЛОТИТЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ OT CEPHHCTbK СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способам получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений и может быть использовано в химической, иеф.. техимической, машиностроительной и,металлургической промышленности.

Известен способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включакщий смешение окйси цинка с магнеэиальным связующим: и водным раствором высокомолекулярного

ФЭ защитного «оллоида, формование полученной смеси в гранулы и термообработ-, ку гранул. В качестве высокомолекуляр" ного защитного коллоида берут реасе-. рнн (l3.

Недостатками такого способа являются низкая сероемкость н пористость получаемого поглотителя, обусловленные забивкой пор поглотительной массы декстрином, вследствие трудности его удаления из мелкопористых структур нри термической обработке поглотитеж.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получе-, ния поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающий смешение окиси цинка с магнезиальиым свяэукщнм н водным, раствором высокомолекулярного коллоида, формованне полученной смеси в гранулы и термообработ- . ку гранул.

В качестве высокомолекулярного коллоида берут поливиниловый спирт (НВС) или гидроксипропилцеллюлозу (MU) (2 .

Применение указанных соединений в качестве высокомолекулярного защитного коллоида обеспечивает полное их удаление при термической обработке поглотителя, что способствует повышению . активности поглотителя, .увеличению его пористости и снижению насыпного веса.

Однако данному способу присущи недостаточно высокая активность поглотителя, что обусловлено большим

874!34 «оличеством вводимых добавок высокомолекулярного защитного коллоида и магнезиального . связующего, снижакщих долю активного компонента в поглотителе.

Кроме того, применяемые в качестве высокомолекулярного защитного коллоида ПВС и МЦ представляют собой сыпучие, пылящие токсичные, взрывои пожароопасные порошки.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет сокращения длительности процесса и повышения активности поглотителя.

Поставленная цель достигается тем,.

:что согласно предлагаемому способу получения поглотителя для очистки га4 . зов от сернистых соединений, включающему смешение окиси цинка с иагнезиальным связующим и водныи раствором высокомолекулярного коллоида, фориование полученной смеси в гранулы и термообработку гранул, в качестве высокоиолекулярного коллоида используют полиакрнлаиид, а весовое соотношение нолиакриламида к магнезиальному связующему составляет !:300-1 6.

Введение полиакрилаиида в поглотитель в весовом отношении его к магнезнальному связующему в количестве, большем, чеи,l:6, ухудшает прочность поглотнтеля, а в количестве меньшем чем 1:300 приводит к получению мало пластичной массы, быстро забивающей фильтры формователя. Оптимальное отношение полиакриламида к иагнезиальному связующему I .150 позволяет получать наиболее активный н прочный поглотитель.

Применение высокоактивного поли акриламида позволяет снизить количество вводимого магнезиапьного. связующего в поглотитель и тем самим также увеличить долю активного компонента в поглотителе.

Применение полиакрилаиида в каf честве высокомолекулярного защитного коллоида значительно улучшает услоФ вия безопасности, так как полиакриламид, выпускаемый промышленностью в виде 8Х-ного геля пожаровзрывобезопа сен и нетоксичен.

Применение в качестве высокомоле .кулярного коллоида более дешевого полиакрнламида и в меньшем количестве значительно удешевляет стоимость поглотителя.

Процесс растворения высокомолекулярного коллоида (полиакрилаиида) длится 1,5-2 ч (вместо 8 ч по известному способу), что сокращает время получения поглотнтеля.

П р и и е р I. 2,5 кг 8Х-ного геля полиакрилаиида вводят в реактор с включенной мешалкой и заполненной предварительно нагретым конденсатом (250 л) до 90 С. Процесс растворения до исчезновения гелеобразных включений длится 1,5-2 ч. Раствор охлаждао ют до 20 С и дозируют в сухую смесь окислов цынка и магния.

97 кг окиси цинка раэмалывают на микромельннце. до среднего размера частиц 60 мкм, смешивают с 3 кг окиси магния. Перемешивание сухих компонентов осуществляют в лопастном смесителе в течение 15 инн, после чего увлажняют смесь 28 кг водного раствора, содержащего 0,0! кг (в. пересчете на IOOX ПАА) полиакриламнда и перемешивают еще 30 мин. Соотношение полиакрилаинда и окиси магния

1:300.

Полученную массу фориуют на.дву-b свалковои экструдере фирмы "Хутт"

30 (ФРГ), сушат при Т = 120 С в течение

I часа слоем не более 7 см с постоянной циркуляцией воздуха, а затем прокаливают при 380 С в течение .I 5 ч. о, Введение в смесь 28 л водного раствора, содержащего менее 0,01 кг (в пересчете на IOOX ПАА) полиакриламида, приводит к получению мало пластичной массы, быстро забивающей фильтры фориователя.

40 П р и и е р 2. Поглотитель готовят аналогично примеру I, но смесь, увлажняют 28 кг водного раствора, содержащего 0,02 кг (в пересчете на !

О0Х ПАА) полиакриламида.Соотношение

4s полиакрнламида и окиси магния 1:150.

Пример 3. Поглотитель готовят аналогично примерам 1 и 2, но смесь увлажняют 28 кг водного раствора, содержащего 0,5 кг (в пересчете

gp на 100Х ПАА) полнакрилаиида. Соотношение полиакриламида и окиси магния

1:6.

В табл. 1 приведены сравнительные характеристики поглотителей, полу ченных по известному и предлагаемому способам, 874 I 34

Табл ица

Насыпной

Индекс прочности на раскалывание высушенных образцов, кг/ммф

Индекс проч ности на рас калывание прока1 ленных при

400 С образцов, кк/мм ф

Эффективность радиус о пор,ч, А

Удельная поверхнс сть, м /г вес, кг/л

Способ

0,4-0,6

Известный

1 2-1 4 I 0-1,4

37-47 280-320

Предлаг ае мый по примеру 1

1,2-1 4 0,6-0,8

1,2-1,4 07 I 0

1,2-1,4 0,6-0,8

37-47 450

37-47 492

О, 3-0,5 31,5

014 Оэб 32 в 5

37-47 458

О, 3-0, 5 31,5

4 оптимальным, так как позволяет получить наибольшую прочность прокаленного образца при прочих равных условиях.

Как видно из табл. 1, поглотитель, полученный по предлагаемому способу, обладает более высокой активностью по сравнению с поглотителем, полученааи по известному способу, и что отношение нолиакриламида к магнезиальному связующему 1:150 (пример 2) является

В табл. 2 представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов.

Таблица 2

Способ

Предлагаемый

Показатели

Известный

Токсичность применя- Токсичны ПДК-3 емких ПАВ, мг/и

Нетоксично

Пошаровзрыво. безопасно

Пошаровзрывоопасность применяеиах

ПАВ, г/м

Пожаровзрывоопасны, нишний предел взрываемости для ПВС-37,8 для ИЦ - 45

Время приготовления раствора ПАВ, ч

),5-2

7-8

Количество вводимых добавок ПАВ на 1 т поглотителя, вес.X

0,02

Количество вводимого оксида магния на I т поглотителя, вес.й ность сероемкость (активность погло тителем вес. Х

7, 8741 Как видно. из табл. 2, предлагаемый способ обладает улучшенными условиями:безопасности, а поглотитель полученный по предлагаемому способу, является более дешевым за счет уменьшения стоимости добавок, вводимых в поглотитель.

Формула изобретения

1. Способ .получения погпотителя для очистки газов от сернистык соединений, включающий смешение окиси, цинка с магнезиалъным связующим и вод- 15 ным раствором высокомолекулярного коллоида, формоваиие полученной смеси в гранулы и термообработку гранул, 34 8 отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения длительности процесса и повьвения активности поглотителя, в качестве высокомолекулярного коллонда используют полиакриламид.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что весовое отношение полнакриламида, к магнезиальному связующему составляет l:300-1:6.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

У 400345, кл. В 01 J 23/06, 1972.

2. Авторское свидетелъство СССР

Ф 617061, кл. В 01 J 1/22, 1977.

Составитель К. Ягунов

Редактор П. Опутай Техоел Л.Пекарь Корректор С. Шомак

Заказ 9118/12 Тирам 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. о делам изобретений и открытий

1!3035> Москва Ж-З5 Раушская наб.д д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул. Проектная, 4