Газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя

Газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(iu 874158

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОУСИОМУ СВИДЕТИЛЬСТ8У (6l ) Дополнительное н авт. свкд-ву(22) Заявлено 29..01. 71 (21) 1616860/23-26 (51}М. Кд. с лрисоедннениеат заявки М(23) В 01 4 8/18

)веудврстваиныФ намвтвт

СССР вв делам изабретевнй и етхрнтвй

0риоритетв

Опубликовано 23.10.81 .Бюллетень Ph (53} УДК 621.039. .5) 2(088 8) Дата опубликования описания 25. 10.81 (72) Авторы изобретении,И.И. Шишко и В.H. Орлов

f (71) Заявитель

{ 54) ГАЗОРАСПМДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ АПНИ АТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к технйусо псевдоожижения в химической и друз йк отраслях промышленности и предназна- . чается для организации процесса сжижения в аппаратах, используемых для сушки, обжига или грануляции.

Газораспределительные решетки являются основными элементами аппара тов кипящего слоя, определяющими их работоспрсобность и эффективность.

В современных промышленных аппаратах кипящего слоя известно применение перфорированных, пористых, трубчатых, насадочных газораспределителей (1).

ФS

Этим устройствам присущи такие недостатки, как возможность провала частиц через решетку в момент остановки дутья, забивка отверстий решетки, трудность ремонта.

Наиболее близким к изобретению техническим решением, нашедшим широкое распространение в совремейных

2 промышленных аппаратах кипящего слоя, являются колпачковые решетки.

Иэвесттые колпачковые гаэораспределители характеризуются строго фиксированным свободным сечением, относительной простотой изготовления и монтажа для промышленных аппаратов больших размеров, легкостью замены отдельных колпачков в процессе экс- . плуатации аппарата, предотвращением провала частиц через решетку в момент остановки дутья. Эти преимущества особенно явственно сказываются в высокотемпературных промышленных аппаратах, когда требования к жаростойкости колпачков. (минимальной металлоемкости} и отсутствию провала сочетаются наиболее жестко (2).

С другой стороны эти колпачки обладают и существенным недостатком: они надежно работают только на чистом от пыли псевдоожижающем агенте и не работают в случае псевдоожижения газовзвесью, в этом случае мелкие от874158 тичками пыли, верстия колпачков быстро забиваются кругпгнками ыли (мехаггиуески или за счет "прииекания"), сопротивхгение решетки резко повышается и прекращается нормальная работа аппарата.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности работы решетки в запьвгенггой псевдоожижающей среде путем устранения механического или адгезионного забивания твердыми частичками отверстий колпачков, а также возможность регулирования кольцевого канала между колпачком и тарелкой.

Указанная цель достигается тем, что колпачки выполнены в форме экспоноида, диаметр которого больше диаметра отверстия тарелки. Кроме того, тарелка снабжена размещенными под колпачками дистанционными пластинами.

На чертеже схематически изображена часть предлагаемой решетки с колпачком.

В отверстиях решетки размещеньг колпачки 2, выполненные в виде элип-. соида вращения. Монтаж и фиксация колпачка на решетке осуществляется с помощью клинового механизма 3, шайбы

4 и набора тонких, легко обтекаемых калиброванных по толщине пластг0н 5, одеваемых на штыри (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Свободное сечение решетки (ширина кольцевого канала между колпачком и решеткой) регулируется с помощью изменения числа пластин в наборе.

Гаэовзвесь, попадая в колпачок снизу, движется по газовому каналу, образованному поверхностями колпачка и отверстия решетки, и через кольцевой. канал поступает в слой.

Наличие кольцевого газового канала исключает механическое или адгезионное забивание колпачков твердыми час4

Надежная работа колпачка обеспечивается отсутствием плоских площадок и его формой, благодаря которой частицы пьиги отражаются не на стенки решетки, а по направлению кольцевого канала межггу колпачком и плоскостью решетки.

При этом ширина канала должна быть в 10-15 раз больше самых крупных час-. тиц пыли.

Предлагаемая конструкция газораспределительной решетки была испытана в модельном двухсекционном аппарате кипящего слоя для обжига спекающегося пирротина.

Длительная эксплуатация показала ее высокую работоспособность и надежность в работе.

20 формула изобретения

1. Газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя, содержащее тарелку, в отверстиях которой размещены колпачки, о т л и ч а ю—

25 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы решетки в запыленной псевдоожижающей среде путем устранения механического или адгезионного забивания твер30 дыми частичками отверстий колпачков, колпачки выполнены в форме экспоноида, диаметр основания которого больше диаметра отверстия тарелки.

2. Устройство по п. l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования кольцевого канала между колпачком и тарелкой, тарелка снабжена размещенными под колпачками дистанционными пластинами.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гельперин Н.И. и др. Основьг техники псевдоожижения. И., Химия

It 11

1967, с. 498, 500.

4s 2. Гельперин Н.И. и др. Основы техникг4 псевдоожижения. М., Химия и lt

1967, с. 442.

874158

Составитель Э. Скачкова

Редактор П. Оотутай Техвед А.Бабинеп Корректор

Заказ 9121/I3 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I13035 Москва 3-35 Ращпская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4