Устройство для измельчения материала

Устройство для измельчения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетеиик

Сециапиетичееиив

Реепубяии

ОП ИСАКИИ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„874377 (61} Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.08.79 (2 ) 281 1 501/29-33 с присоединением заявки,%(23)ПриоритетОпубликовано 23.10.81 ° Бюллетень JO39

Дата опубликования описания 26.10.81 (5! )М. Кл.

В 02 С 18/06

РвуавретеекиИ квинтет ссс» ав деав взее»етевнв и втерьпия (53) УДе(621. .926.4 (088.8) В. В. Бурминов, В. И. Рецько, Б. И. Федоро

А. А. Рябовол и В. П. Голов, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике es мельчения неметаллических композиционных материалов, в частности стеклоплас тика, и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, строительстве и других областях народного хозяйства, где необходим контроль качества композиционных материалов.

Подготовка матерйалов для разрушающих методов контроля физико-механических параметров требует измельчении образцов. При этом важное значение имеет предотвращение потерь материала или его составных частей, перегрева материала, что может повлиять на точность контро15

Известно устройство, соцержащее смон-: тированные на корпусе ножи для процопь ,ной и поперечной резки. Корпус ротора выI полнен в виде симметричной относительно оси вращения пластины с расположенными по обеим сторонам ей и перпендикулярно к ней траверсами, концы которых соеаи» иены закрепленными в них ножами для поперечной резки Pl).

Наиболее близким техническим решением к прецлагаемому является устройство, содержащее станину с установленными на ней неподвижным ножом, направляющим желобом с подвижным ножом, привод и пробоотборник (2).

Однако оба этих устройства, хотя и позволяют осуществить измельчение материала в крошку, т.е. Ьбеспечивают возможность прямой одностадийной переработ ки материала, имеют ряд недостатков,Онн заключаются в том, что при измельчении в точке соприкосновения режущего инструмента с материалом возрастает температура (до 800-1200 С); которая привоцит к изменению свойств материала пробы по сравнению с основным материалом (например, повышаетсч степень отверждения). Далее, s результате порезки может произойти потеря части мелкодисперсного наполнителя (стекла) из-за его .рассеивания в воздухе либо из-за налипания его

3 6741 на стенки корпуса. Это лривецет к изменению соотношения наполнитель-связующее.

Кроме того, происходит быстрый износ режущего, инструмента.

Цель изобретения — повышение произ. водительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве цля измельчения неметаллического композиционного материала, содержащем станину с установ- 10 ленным на ней непоцвижным ножом, направляющим желобом с поцвижным ножом и приводом, и пробоотборник, корпус которого снабжен двойным поршнем со штоком, причем направляющий желоб выполнен по- 15 воротным относительно плоскости резания.

На фиг. 1 изображено прецлагаемое устройство, виц сверху; на фиг. 2 - то же виц по стрелке на фиг. 1; на фиг. 3— разрез В-В на фиг. 1. 20

Прецлагаемое устройство цля измельчения неметаллического композиционного материала Содержит станину 1 с жестко укрепленным на ней непоцвижным ножом

2 с установленными шарнирно направляю- 2s щим желобом 3 и с осью вращения 4 и поцвижным ножом 5 с осью вращения 6.

Направляющий желоб 3 может устанавливаться лод любым углом к плоскости резания. Фиксация желоба 3 осуществляется гайкой 7 с винтом, головка которого раэмешена в Т-образном пазу 8, выполненном в станине 1. Образец 9 материала, предназначенный цля прорезки, помешается в направляющий желоб 3 и поцается к 35 месту порезки с помощью пружины 10.

Неподвижному ножу 5 сообщается подъемно-опускное движение с помощью электродвигателя 11 с редуктором 12, соециненным с диском 13.На периферии циска, 4

13 укреплен штифт-водило 14, входящий в продольную прорезь 15, выполненную в подвижном ноже 5.

Для сбора измельченного материала устройство содержит лробоотборник, вклю45 чающий корпус 16 с. цвойным поршнем 17 со штоком 18 . Пробоотборник установлен на; нижней. поверхности станины 1 в месте резки образца 9. В нижней части пробоотборник имеет окно 19 для извлечения измельченного материала. С целью обеспечения герметичности пробоотборника в моменты оцъема подвижного ножа 5 к боковой поверхности лослецнего прикреплена пластина 20, скользящая по внутренней поверхности боковой стенки пробоотборника.

Устройство работает следующим образом.

77 4

Для установки образца 9, предназначенного цаа прореэки, оттягивают пружину

10, устанавливают образец 9 в направляющий желоб 3 и отпускают пружину 10.

При этом образец 9 прижимается к пластине 20.

Для данного материала, армированного объемноллетеной тканью МЕТ-5,25, пропитанной связующим ЛВС-4, устанавливают оптимальный угол порезки 45 (по экспериментальным цанйым). Для этого ослабляют гайку 7, устанавливают желоб

3 в нужное положение и снова зажимают гайку 7.

Устанавливают двойной поршень 17 в крайнее левое положение.

Включают электродвигатель 11. Последний через редуктор 12 вращает диск

13, который своим штифтом-воцилом 14, скользящим в прорези 15 подвижного ножа 5, сообшает этому ножу поцъемноопускное движение. В момент опускания ножа 5 он срезает полоску образца 9, которая падает в пробоотборник межцу поршнями, где распадается на мелкие частицы. В момент поцнятия ножа образец 9 поджимается к пластине 20, поцготавливаясь к слецующему шагу порезки.

Использование прецлагаемого устройства позволяет повысить производитель ность труца при подготовке материала к разрушающим испытаниям в цва раза по сравнению с известным устройством.

Это становится, возможным благодаря оцностацийной пореэке материала под углом к направлению основы и утка, что позволяет одновременно разрезать лроцольные и поперечные волокна ткани наполнителя.

Формула изобретения

Устройство цля измельчения материала, соцержащее станину с установленными на ней неподвижным ножом, направляющим желобом с поцвижным ножом, привоц и пробоотборник, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, корпус пробоотборника снабжен поршнем со штоком, причем направляющий желоб выполнен поворотным относительно плоскости резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

N. 536062, кл. В 02 С 18/44, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 554884;кл. В 02 С 18/06, 1977.