Центрифуга для разделения суспензий

Центрифуга для разделения суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()874203

И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ

Союз Советск их

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.79 (21) 2790557/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 04 В 3/00

Гееудлрстееннык йкемнтет (53) УДК 621.928.3 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.81

llo делам лзебретеннй н еткрытнй (72) Автор изобретения а@ 1®ЖЮ

Ю. И. Голобородько

17Q ю и";"е 1г

;1

I % Р

1 ч

Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЯ

Изобретение относится к лопастным центрифугам с инерционной выгрузкой осадка и может быть использовано при разделении суспензий с кристаллическим осадком в сахарной, пищевой и химической промышленности.

Известна центрифуга, содержащая корпус и ротор, состоящий из двух дисков, между которыми закреплены лопасти с адгезионными порогами (1).

Недостатком такой центрифуги является большой унос мелких частиц осадка в фу- то гат, Наиболее близкая к изобретению центрифуга включает ротор, состоящий из-дисков и укрепленных между ними лопастей, каждая из которых содержит корпус с верхней и нижней щеками, камерой сбора фильтрата и сито (2).

Недостаток известной центрифуги в том, что частицы осадка, размер которых меньше ширины щелей сит, уходят в фильтрат, что ведет к снижению выхода твердой фазы.

Установка же на лопастях сит с шириной щелей 0,035 мм вместо 0,06 мм снижает гидравлическую проницаемость сит и, слеФ довательно, снижает производительность центрифуги.

Цель изобретения — увеличение выхода твердой фазы.

Эта цель достигается тем, что центрифуга, включающая ротор, состоящий из дисков и укрепленных между ними лопастей, каждая из которых содержит корпус с верхней и нижней щеками, камерой сбора фильтрата и сито, снабжена дополнительными лопастями для выделения твердой фазы из фильтрата, отделенного на основных лопастях, закрепленными между щеками последних и сообщенными с ними через отверстия, выполненные в корпусах основных лопастей, при этом отношение длины каждой дополнительной лопасти к длине основной составляет 1/4 — 3/4.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2 (увеличено); на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — лопасть в продольном сечении.

Центрифуга включает корпус 1, лопастной ротор, состоящий из нижнего диска 2 и верхнего диска 3, выполненного с образо874203

3 ванием кольцевой камеры 4, в которой установлены заборные трубки 5 для отвода фильтрата из камеры 4. К нижнему диску 2 жестко прикреплена обечайка 6 с пазами 7 для выхода твердой фазы и пазами 8 для прохода фильтрата, закрытыми камерами 9, сообщающимися с кольцевой камерой 4 отверстиями 10. Между нижним диском 2 и верхним диском 3 установлены лопасти, состоящие из щек 11, корпусов 12 с дренажными решетками 13 и ситами 14, ширина щелей которых равна 0,06 мм. С внешней стороны корпусов 12, на выходном участке, равном 1/4 — 3/4 всей длины лопастей между щеками 11, установлены дополнительные лопасти, включающие корпуса 15 с дренажными решетками 16 и фильтрующими ситами 17, ширина щелей которых равна

0,035 мм. Между корпусом 15 и корпусом 12 имеется зазор 18, равный 1,5 — 2 мм. Такой же зазор выполнен между планками 19, закрепленными на щеках 11, и дренажной .решеткой 16. В образованные зазоры вставляют сито 17, конец которого отгибают и закрепляют между корпусом 15 и шпилькой 20. Для перехода фильтрата на дополнительное сито 17 в корпусе 12 выполнены отверстия 21 диаметром 2 — 3 мм. Такие же отверстия выполнены и на выходных концах корпусов 12 и 15, через которые фильтрат поступает в камеры 9.

Центрифуга работает следующим образом.

Во вращающийся ротор подают суспензию, которая поступает на лопасти, где разделяется на фильтрат и осадок. Осадок, перемещаясь по ситу к выходному концу лопасти, через пазы 7 вылетает в подкорпусное пространство, а фильтрат через от4 верстия 21 переходит на дополнительную лопасть, где происходит отделение более мелких частиц осадка, которые также, как и с основной лопасти, вылетают в подкорпусное пространство, а отделенный от осадs ка фильтрат, перемещаясь по корпусам 12 и 15, поступает в камеры 9 и через отверстия 10 собирается в кольцевой камере 4, откуда отводится заборными трубками 5 в сборник фугата.

1О

Предлагаемая центрифуга позволяет увеличить выход осадка за счет его вторичного отделения от фильтрата на дополнительных лопастях.

Формула изобретения

Центрифуга для разделения суспензий, вклк>чающая ротор, состоящий из дисков и укрепленных между ними лопастей, каждая из которых содержит корпус с верхней и нижней щеками, камерой сбора фильтрата и сито, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода твердой фазы, центрифуга снабжена дополнительными лопастями для выделения твердой фазы из фильтрата, отделенного на. основных лопастях, закрепленными между щеками последних и сообщенными с ними через отверстия, выполненные в корпусах основных лопастей, при этом отношение .длины каждой дополнительной лопасти к длине основной составляет 1/4 — 3/4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов В. И. Центрифугирование. М., 4. «Машиностроение», 1979, с. 355 — 356.

2. Авторское свидетельство СССР № 398074, кл. В 04 В 3/00, 1970 (прототип).

874203

Составитель Ю. Голобородько

Редактор П. Ортутай Текред А..Боикас Корректор М. Коста

Заказ 9126/16 Тираж 648 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП «Патент», г. Ужгород, ул; Проектная, 4