Гидрогрохот для разделения материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ ЗОБРЕ ЕНйЯ
X АВТОРСКОМУ СВИЯЕ ТЕЛЬ СТВУ
Союз Советскин
Социалистическин
Республик i ii874214 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2883778/29-03 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”
В 07 В 1/28
ГещАарстеенный немнтет
СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.928..21 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 28.10.81 пе лелем нзебретеннй н етнрмтнй
А. N. Путрин, Ю. Г. Дмитриев, H. Т. Тагиров, Б. С. Бессонов и Л, А. Миронов (72) Авторы изобретения
Уральский ордена Трудового Красного Знамени-, научно., исследовательский и проектный институт обогащенит и 4 еханической обработки полезных ископаемых Министерства черфй металлургии
СССР ! (71) Заявитель (54) ГИДРОГРОХОТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к разделению твердых материалов путем грохочения и может быть использовано в горнодобывающей промышленности при обогащении полезных ископаемых.
Известен плоский грохот, просеивающая поверхность которого выполнена в виде непрерывного перфорированного полотна прямоугольной формы (1).
Недостатком этого грохота является низкая эффективность грохочения сусцензий мелких и тонкозернистых материалов вследствие быстрого обезвоживания суспензийи окомкования обезвоженного материала.
Наиболее близким техническим решением является гидрогрохот для разделения материалов, включающий короб с ситом, над которым расположены приспособления для подачи воды, разгрузочный и загрузочный патрубки (2).
Недостатком этого гидрогрохота является невысокая эффективность разделения материала по крупности, обусловленная быстрым обезвоживанием материала в начале 20 сита, в результате чего происходит его окомкование.
Целью изобретения является повышение эффективности разделения тонкозернистого и мелкого материала по крупности.
Поставленная цель достигается тем, что сито в гидрогрохоте, включающем короб с ситом, над которым расположены приспособления для подачи воды, загрузочный и разгрузочный патрубки, выполнено в виде попеременно расположенных перфорированных и неперфорированных участков в направлении движения материала по ситу, а приспособления для подачи воды установлены над непер форирова иным и участками сита.
Неперфорированные участки сита выполнены в виде вогнутых вниз полос.
Неперфорированные участки сита выполнены с бортиком, расположенным на всю ширину полосы со стороны разгрузочного патрубка.
На фиг. 1 показана принципиальная схема грохота; на фиг. 2 — сечения вариантов сит.
Грохот включает питающий желоб 1, короб 2, сито 3, приспособления 4 для подачи воды. Сито 3 состоит из чередующихся
874214
Формула изобретения
Составитель Н. Туленинов
Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректрр В. Бутяга
Заказ 9129/16 Тираж 656 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 перфорированных и неперфорированных участков 5 и 6, расположенных в направлении движения материала по ситу, а приспособления для подачи воды 4 установлены над неперфорированными участками 6.
Неперфорированные участки располагаются по всей ширине сита и могут быть выполнены плоскими, вогнутыми или иметь на разгрузочном конце бортики. Высота бортика зависит от крупности материала, подвергаемого грохочению.
Грохот работает следующим образом.
Исходный материал в виде жидкой суспензии поступает по питающему желобу 1 на первый неперфорированный участок сита 3 для более равномерного распределения суспензии по всей ширине сита. Затем материал попадает на первый перфорированный участок 5 сита, где мелкий материал крупностью меньше размера ячейки сита вместе с жидкой фазой проходит через сито. Обезвоженный до содержания влаги примерно 15 — 20% крупнозернистый материал вместе с мелкозернистым, не успевшим пройти через сито, окомковывается и движется ко второму неперфорированному участку, на который подается вода. В связи с тем, что этот участок не имеет отверстий, на нем образуется небольшой слой воды, в котором комки практически разрушаются, так как нарушаются связи частиц за счет сил поверхностного натяжения воды. Количество воды, подаваемое на неперфорированный участок рассчитывается из такого условия, чтобы плотность суспензии, образующейся на неперфорированном участке, была в пределах не выше 70% твердого. Вновь образовавшаяся суспензия поступает на следующий перфорированный участок и подвергается грохочению, в процессе которого происходит дополнительное выделение и прохождение через сито мелкозернистого материала. Одновременно материал, находящий//уя ь па 4 ся на втором перфорированном участке, обезвоживается и окомковывается и поступает на третий неперфорированный участок, где он вновь разрушается и операции повторяются, как описано выше. К разгрузочному концу сита поступает крупнозернистый материал, отделенный от мелкозернистого.
Опытным путем установлено оптимальное соотношение ширины неперфорированного участка к ширине перфорированного участка.
1. Гидрогрохот для разделения материалов, включающий короб с ситом, над которым расположены приспособления для подачи воды, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения тонкозернистого и мелкого материала по крупности, сито выполнено в виде попеременно расположенных перфорированных и неперфорированных участков в направлении движения материала, а приспособления для подачи воды установлены над неперфорированными участками сита.
2. Гидрогрохот по п. 1, отличающийся тем, что неперфорированные участки сита выполнены в виде вогнутых вниз полос.
3. Гидрогрохот по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что неперфорированные участки сита выполнены с бортиком, расположенным на всю ширину полосы со стороны разгрузочного патрубка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра», 1966, с. 75 — 112.
2. Авторское свидетельство СССР № 348039, кл. В 07 В 1/04, 1968 (прототип).