Способ очистки изделий от загрязнений политетрафторэтилена
Патент 874230
Авторы
Способ очистки изделий от загрязнений политетрафторэтилена
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сею» Советскик
Сецмалнстичеспнк
ecAyegtwf (63) Дополнительное к «ar. сеид-ay(22) Заявлено 22.11.79 (21) 2841175/28=12 (5 )М с присоединением »алеки И©В 08 В 3/12
В 08 В 3/10
Гоеудаустаеииый ионмтет
СССР ао делен нзобретеикй и открытий (23) ПриоритетОпуоликовано 2Ы0.81. Бюллетень т49 39
Дата опубликования опис«ни« 231081
РЗ) ДХ 621. 7;024. . 2 (088. 8) !
Г.Д.Орлов, В. Г. Барабанов, В. П. Иаковеенко, М.A.Поберзовский и Э. Е. Войханский
:.- 44юдЩ 4 . (72) Авторы изобретение (71) Заявитель, 1. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
OOJIHTETPАФТОРЭТИЛЕНА
Изобретение относится к способам очистки иэделий от загрязнений и мо:— жет быть использовано для очистки насадок ректификационных колонн и деталей химической аппаратуры от поли5 тетрафторэтилена.
Известен способ очистки изделий, заключающийся в ультразвуковой обработке изделий в моющем растворе,содержащем поверхностно-активное вещество, при 40-70оС $1j .
Недостатком этого способа является невысокая степень очистки металлических поверхностей от пленки низкомолекулярного политетрафторэтилена.;
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
Поставленная цель достигается тем, что изделия перед ультразвуковой об" работкой нагревают до 80-100 С, а 2О затем охлаждают до 10 - 40 С. б о Нагрев иэделий до 80 - 100 С, а затем их охлаждение до 10. — 40 С приводят к растрескиванию пленки нолитетрафторэтилена от очищаемой поверхности, так как температурные коэффициенты линейного расширения политетрафторэтилена и металла различны.
Проводилась очистка изделйй,имеющих форму колец Рашига, иэготовлеиных из различных материалов (керамики и стали марки Х 18 H 10T),покрытых сплошной пленкой ннзкомолекулярного политетрафторэтилена толщиной
0,1 — 1,5 мм.
Загрязненные иэделия нагревали острым паром до 80 - 100 С в течение 20 — 30 мин, а затем быстро охлаждали холодной водой до 10 — 40 С.
Затем изделия укладывали в сетки и погружали в ультразвуковую ванну
УЗВ-15М, снабженную ультразвуковым генератором УЗГ-2-10 и магнитострикционным преобразователем ПМС-6-22, заполненную моющим раствором, содержащим поверхностно-активное вещество. В качестве моющего раствора использовали водные растворы щелочей, кальцинированной соды, тринатрийфос" фата, содержащие в качестве поверхностно-активного вещества полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола с числом оксиэтиленовых групп, равном 7 (ОП-7),, Ультразвуковую обработку проводили в течение 0,5 — 3 ч. После ее окончания изделия промывали сильной струей холодной воды. Качество очистки оценивали по степени чистоты наружной и внутренней поверхностей изцелий (колец Рншага) .
874230 4
Состав моющего
Время аствора, г/л з о
К
1 22
Режима обработки телень очисти поверхности, ф
CGOCO
Температура, С абочая астота льтра- к Гц вуковой бработи, ч агре» охлаж- моюще- ннгре а дения ro раст ва, вора мнн наружной внутренней
Извест1 I ный
ОП-75 г/л
30 г/л, ОП-7
5 г/л
70- 80
20 — 30
Предложенный . 100
14 45
30 1
95 — 100
2 г/л, ОП-7
2 г/л
100 14 45
1,5
20 -и100 80 - 90
100
14 45
20
100
100
Составитель Г. Макарова
Техред С.Мигунова Корректор Г. Назарова
Редактор О. Половка
Заказ 9131/17 Тираж 659 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Для получения сравнительных данных параллельно проводилась ультразвуковая очистка деталей в моющем раство4
Как видно из таблицы, предварительная термическая обработка изделий (нагрев и охлаждение) с последующей ультразвуковой обработкой в моющем растворе обеспечивает необходимую степень чистоты как наружной, так и внутренней поверхностей иэделий, в оптимальных условиях она составляет 90 — 100%.
Использование предлагаемого способа очистки изделий, загрязненных пленкой политетрафторэтилена, позволяет повысить эффективность очистки.
Формула изобретения ,Способ очистки иэделий от загрязнений политетрафторэтилена, заключаю- 45 ре беэ предварительной термической, обработки.
Данные сведены в таблицу.
22 100 г/л 60 — 70 20 - 30 щнйся в ультразвуковой обработке изделий в моющем растворе, содержащем поверхностно-активное вещество, прн 40 — 70 С, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повыаения эффективности очистки, иэделия перед обработкой нагревают до 80 - 100 С, а затем охлаждают до 10 — 40ОС.
Источники информации, принятые во внимание при, экспертизе
1. Гинберг A.Ì. Ультразвук.в химических и электрохимических процессах машиностроения, М., Машгиз,1962, с. 25-26,