Способ изготовления труб с внутренним оребрением

Способ изготовления труб с внутренним оребрением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Свюа Соавтсиих

Социалистичвсиик

Рвспублии (6т) Доаолнитвльмов в авт. сеид-ву (22) Заявлено 031079: (23) 2823645/25-27 (51)М. Кл.з

В 21 С 37/08 с присоединением заявим й©вЂ”

\ (23) ПрмормтвтГмкударстаеммнм коммтет

СССР мо делам мзобретенмв м откритмм (5$) 3fgP(621. 774. 2 (088. 8) Опубликовано 2310.81. Бюллетень йВ 39

Дата опубликования олмсания 2 31081

A.È. Строжков, И.П. Гомонов, Е. Н. Строжкова и В.В.Ситников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ

ОРЕБРЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к способам изготовления труб с внутренним оребрением,используемых в качестве тепловых труб.

Известен способ изготовления труб с внутренним оребрением, при котором плоскую тонкостенную заготовку с продольными канавками изгибают канавками внутрь вдоль канавок до сближения кромок и щель между кромками проваривают. Трубу заполняют жидкостью и герметизируют. В получившейся тепловой трубе канавки играют роль капиллярной структуры, обладающей, в отличие от других видов структур, стабильностью характеристик 1 .

Недостатком известного способа является то, что точность изготовления канавок низкая, связанная с малой жесткостью заготовки и трудностью ее жесткого закрепления при прорезании по спирали стенки заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления труб с внутренним оребрением, включающий операции выполнения

sa цилиндрической поверхности кольцевой тонкостенной -заготовки канавок, разрезки заготовки перпендикулярно направлению канавок, изгибания ее вдоль канавок до сближения кромок и сварки последних (2 .

Недостатком известного способа является то, что заготовку в виде полоски материала с продольными канавками на одной стороне невозможно изогнуть в трубку вдоль канавок и канавками внутрь без их повреждения, если отношение толщины заготовки к ее ширине превыаает 0,05 при любом материале заготовки (сталь, медь, дюраль, свинец). Кроме того, полученная :труба с внутренним оребрением будет далекой в сечении от круглой конфигурации и ее необходимо рихтовать.

Чем больше отношение толщины стенки на участке выступов к диаметру полу® чаемой трубы, тем труднее ее изготовить.. При отношении, равном 0,05, задача становится трудновыполнимой технологически °

Целью изобретения является повышение качества труб с соотношением . толщины стенки на участке выступов к наружному диаметру трубы, превышающем 0,05.

Указанная цель достигается тем, ЗО что в способе изготовления труб с

874238 внутренним оребрением, включающем операции выполнения на цилиндрической поверхности кольцевой тонкостен" ной заготовки канавок, разрезки заготовки перпендикулярно направлению канавок, изгибания ее вдоль канавок до сближения кромок и сварки последниху заготовку разрезают после ее изгибания.

Такое изгибание превращает эагоговку в тор, который до или после 10 заваривания щели разрезают rlepneHдикулярно направлению ребер.

На фиг. 1 изображено устройство для выполнения канавок, аксонометрия; на фиг. 2 - положение заготовки перед ее изгибанием, сечение, на фиг. 3— положение заготовки после ее изгибания, сечение; на фиг. 4 — то же, вариант.

Изготовление трубы с внутренним 20 оребрением проводят следующим образом.

Кольцевую заготовку 1 (фиг. 1) надевают на разрезную оправку 2, снабженную конусным распором 3, и 25 оправку с заготовкой зажимают в патроне 4 токарного станка. Накатником

5 на наружной поверхности заготовки

1 выдавливают канавки требуемого профиля, например прямоугольного. Канавки могут быть кольцевыми.

В случае изготовления их нареэанием резцом технологичнее выполнять канавки в виде резьбы.

После выполнения канавок заготовку 1 (фиг. 2) устанавливают между двумя пластинами б с осесимметричными выемками а или с осесимметричными выступами 7 (фиг. 4), в зависимости от того, где первоначально были вы— олнены канавки - Ha внутренней или 40 наружной стороне заготовки. Если на внутренней, — используют пластины с выемкой (фиг. 2 и 3), если на внешней, то используют пластины с выступом (фиг. 4). 45

Пластины б сближают с усилием и этим самым выгибают заготовку 1.После того как кромки 8 сблизятся, цель между кромками проваривают, затем полученный тор перпендикулярно кольце 50 вой оси 9, если необходимо, выпрямляют, приваривают.заглушки, заполняют жидкостью, герметизируют и тепловая труба готова.

Необходимо также учитывать тот факт, чтобы шов при выпрямлении не подвергался излишним растягивающим усилиям. Выполнение канавок может быть произведено как на наружной, так и на внутренней стороне заготовки, в зависимости от того, в каком направлении необходимо их отгибать.

Отгибание кромок не обязательно производить при помощи описанных выше пластин. Возможно применение развальцовки при помощи конических роликов.

Выла изготовлена таким образом ° труба с внутренним оребрением длиной

150 мм с толщиной б стенки в районе выступа (фиг. 2) 2 мм, наружным диаметром 10 мм и треугольными канавками с углом в вершине выступа 60 . и расстоянием между выступами 0,3 мм.

Преимуществом предлагаемого способа является то, что получаемая при этом труба ближе по сечению к круглой форме, процесс изготовления более прост, сохраняет в целости канавочную структуру.

Формула изобретения

Способ изготовления труб с внутренним оребрением, включающий операции выполнения на цилиндрической поверхности кольцевой тонкостенной заготовки канавок, разрезки заготовки перпендикулярно направлению канавок, изгибания ее вдоль канавок до сближения кромок и сварки последних, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб с соотношением толщины стенки на участке выступов к наружному диаметру трубы, превышающем 0,05, заготовку разрезают после ее изгибания.

Источники информации, принятые во внимание гри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 502714, кл. В 23 В 1/00, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

9 475184, кл. В 21 С 37/08, 1973 (прототип).

874238

Ю- а

Фиа 3

Фиа4

Составитель С. Никулина

Редактор О. Половка Техред М. Голннка Корректор Г. Назарова, Заказ 9132/17 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4