Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей

Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскнк

Социалнстическик

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06,07.79 (21) 2790182/25-12 (51) М. К .

В 21 F 1/00

В 21 F 45/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственные квартет (53) УДК 621.778..23 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.81 пе левам «эверетевий к еткрыткй (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектно-конструктор (54) АВТОМАТ ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ГИБКИ

ПРОВОЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЛ ренчато-реечной передачи гибочные оправки, механизм резки проволоки, состоящий из неподвижного и подвижного ножей, и механизм сброса готового изделия (3).

Недостаток известных автоматов состоит в том, что они неудобны в эксплуатации из-за невозможности гибки на них крюков типа «интеграл».

Целью изобретения является повышение удобств в эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в

10 предлагаемом автомате для отрезки и гибки проволочных изделий, содержащем смонтированные на станине по ходу технологического процесса бухтодержатель для катушки с проволокой, механизм рихтовки и механизм подачи, расположенные по оси разматы15 ваемой проволоки, а также две поворотные посредством шестеренчато-реечной передачи гибочные оправки, механизм резки проволоки, состоящий из неподвижного и .подвижного ножей, и механизм сброса готового изделия, снабжен кареткой с ножом, двумя зубчатыми рейками, смонтированными в каретке перпендикулярно направлению подачи проволоки, двумя

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к обору.дованию для отрезки и гибки деталей из проволоки.

Известен автомат для гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные на станине механизм подачи и гибочные оправки (1).

Недостаток известного автомата в том, что он неудобен в эксплуатации.

Известен автомат для отрезки и гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные на станине бухтодержатель для катушки с проволокой, механизм подачи, а также два поворотных посредством шестеренчато-реечной передачи гибочных элемента с режущими кромками (2).

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является автомат для отрезки и гибки проволочных дета-, лей, содержащий смонтированные на станине по ходу технологического процесса бухтодержатель для катушки с проволокой; механизм рихтовки и механизм подачи, расположенные по оси разматываемой проволоки, а также две поворотные посредством шестеГригорьев

I:., .: (.,:. : кое 6Юро : - —.

874246

Формула изобретения

55 шестернями и кулачковым распределительным валом с толкателями, кинематически связанными с механизмбм подачи, с кареткой и с механизмом сброса готового изделия, имеющим подпружиненную рамку для сброса изделия посредством клина, кинематически связанного с толкателем, при этом гибочные оправки установлены на валах шестерен и имеют по два пальца, ось одного из которых размещена соосно оси соответствующей шестерни, а ось другого гибочного пальца смещена на величину расстояния, равного сумме величины наружного радиуса гибки и половины диаметра гибочного пальца. Валы шестерен смонтированы на станине по диаметрально противоположным сторонам относительно направления подачи проволоки к гибочным оправкам.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема предлагаемого автомата с положением гибочных головок до начала процесса гибки; на фиг. 2 — то же, разрез А-А; на фиг. 3 — положение гибочных головок в конце процесса гибки.

Бухта (катушка) проволоки 1 закрепляется на бухтодержателе 2, устанавливаемом отдельно от автомата. На .станине, выполненной в виде сварного каркаса (не показана), расположены все составные части автомата.

Автомат имеет механизм 3 для рихтовки проволоки, механизм 4 подачи проволоки, механизм 5 гибки проволоки и устройство 6 сброса готовых деталей. Каретка 7 подачи проволоки получает движение от кулачка 8 распределительного вала через толкатель 9 и рычаг 10. Каретка 11 механизма 5 гибки проволоки перемещается в опорах !2. На каретке !

1 закреплены две зубчатые рейки 13 и 14 и нож 15 для отрезки проволоки. Движение каретки 1! передается при "помощи толкателя 16 от кулачка 17. Зубчатая рейка 13 находится в зацеплении с шестерней 18, а рейка 14 — с шестерней 19. На валах 20 и

21 шестерен 18 и 19 закреплены гибочные оправки 22 и 23. На оправках 22 н 23 установлено по два пальца 24, 25, 26 и 27.

Оси пальцев 24 и 25, вокруг которых происходит гибка, совпадают с осями вращения шестерен 18 и 19, а оси пальцев 26 и 27, которые выполняют гибку, смешены на величину расстояния, равного сумме наружного радиуса гибки и половины диаметра гибочного пальца, Регулировку углов поворота шестерен 18 и 19 (гибочных пальцев 26 и 27) производят путем смещения зубчатых реек

13 и 14. Изготовленные детали 28 сбрасываются с пальцев 24 и 25 при помощи рамки 29, на одной стороне которой происходит гибка детали, а на другой закреплен ролик 30, на который воздействует клин 31, приводимый в движение толкателем 32 от кулачка 33. Кулачки 8, !7 и 33 закреплены на общем приводном распределительном валу 34. Автомат содержит также матрицу 35, упор 36, пружину 37, втулки 38 и 39.

Автомат работает следующим образом.

Проволока 1 с бухтодержателем 2, проходя механизм 3 рихтовки проволоки, подается кареткой 7 через отверстие в матрице 35 между пальцами 24, 25, 26 и 27 вдоль стенки рамки 29 до упора 36. Каретка 1! механизма 5 гибки проволоки перемещается на ход, определяемый кулачком 17. При перемещении каретки 11 нож 15 отрезает заготовку проволоки, а зубчатые рейки 13 и 14 приводят во вращение шестерни 18 и 19 и поворачивают их на заданный угол, а, соответственно, и гибочные оправки 22 и 23 с пальцами 24, 25, 26 и 27.. Пальцы 26 и 27 загибают концы проволоки вокруг пальцев 24 н

25. По окончании процесса гибки каретка 7 подачи проволоки и каретка Il механизма гибки возвращаются в исходное положение.

При возвращении каретки в исходное положение рейки 13 и 14 поворачивают в обратную сторону шестерни 18 и 19 и гибочные оправки 22 н 23, благодаря этому пальцы 26 и 27 занимают первоначальное положение.

После этого начинается движение клина 31 от кулачка 33 через толкатель 32. Клин, воздействуя на ролик 30, перемешает рамку

29 и происходит сброс готовой детали. Постоянный прижим ролика 30 к клину 31 осуществляется пружиной 37. При возвращении рамки 29 в исходное положение каретка 7 производит очередную подачу проволоки в рабочую зону автомата, и весь цикл изготовления детали повторяется.

Для уменьшения износа пальцев 26 и 27 на них надеваются втулки 38 и 39, поворачивающиеся на пальцах в момент гибки проволоки. Такое конструктивное решение существенно повышает удобство в эксплуатации автомата для отрезки и гибки проволочных деталей.

l. Автомат для отрезки н гибки проволочных деталей, содержащий смонтированные на станине по ходу технологического процесса бухтодержатель для катушки с проволокой, механизм рихтовки и механизм подачи, расположенные по оси раэматываемой проволоки, а также две иоворотные посредством шестеренчато-реечной передачи гибочные оправки, механизм резки проволоки, состоящий из неподвижного и подвижногО но>кей, и механизм сброса готового изделия, отличающи11ся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, он снабжен кареткой с ножом, двумя зубчатыми рейками, смонтированными в каретке перпендикулярно направлению подачи проволоки, двумя шестернями и кулачковым распределительным валом с толкателями, кннематически связанными с механизмом подачи. с кареткой и с механизмом сброса готового изделия, имеющим подпружиненную рамку для сброса из874246

5 делия посредством клина, кинематически связанного с толкателем, при этом гибочные оправки установлены на валах шестерен и имеют по два пальца, ось одного из которых размещена соосно оси соответствующей шестерни, а ось другого гибочного пальца смещена на величину рас- стояния, равного сумме величин наружного радиуса гибки и половины диаметра гибочного пальца.

2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что валы шестерен смонтированы на станине но диаметрально противоположным сторо"нам относительно направления подачи про,волоки к гибочным оправкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2232828, кл. В 2! F 1/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 604612, кл. В 21 F 1/00, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

1О № 433944, кл. В 21 F 45/26, !972.

874246

А — А

<Фиг. Г фиг. 3

Составитель К). Яковлев

Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 9134/18. Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4