Способ обработки асферических поверхностей вращения

Способ обработки асферических поверхностей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческни

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! э1) Дополнительное к авт. свид-ву № 688289 (22) Заявлено 13.06.79 (21) 2779563/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.81 (51) М. Кл.з

В 23 В !/00

Гесудврствеииый камитет

СССР (53) УДК 621.941..1 (088.8) ио делам изобретеиий и втврмтий (72) Авторы изобретения

В. С. Пашкевич, В. К. Петрушин, Л. К. Моржанов, )(У."Н".--Максимов, С. Б. Солонец, А. И. Зотов и Б. Ф. /Бело . с (71) Заявитель C (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области механической обработки материалов резанием и предназначено для изготовления деталей с асферическими торцами.

По основному авт. св. № 688289 известен способ обработки асферических поверхностей вращения при одновременных вращениях изделий и режущей кромки инструмента вокруг осей, расположенных под расчетным углом друг к другу, и дополнительном возвратно-поступательном перемещении режущей кромки вдоль радиуса ее вращения, взаимосвязанном с угловым положением режущей кромки относительно обрабатываемой асферической поверхности !1).

Недостатками известного способа изготовления асферических поверхностей являются большие затраты времени на установку обрабатываемой детали в положение для промежуточного технологического контроля, потеря точности от переустановки детали, сложность и громоздкость приспособлений и устройств контроля.

Поэтому такие способы применимы, в основном, для изготовления уникальных зеркал на специальных стендах и очень сложны для осуществления при серийном изготовлении зеркал, особенно металлических, методом алмазного точения.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени.

Поставленная цель достигается тем, что контроль поверхности производят . непосредственно на станке во время операции пробной обработки путем измерения откло1р нений обрабатанной поверхности от сферы, образуемой движением наконечника измерительного устройства, установленного на постоянном радиусе и проходящем через ось вращения детали в вершине обрабатываемого профиля, а по результатам контроля

1з составляют программу для поднастройки станка, после введения которой производят чистовую обработку.

На фиг. 1 изображена схема обработки по предлагаемому способу; на фиг. 2 траектория движения вершины режущего инструмента в секущей плоскости и проекция образующей кругового цилиндра на эту плоскость.

874261

Обрабатываемую деталь устанавливают на рабочем шпинделе 2. Режущий инструмент 3 устанавливают на инструментальном шпинделе 4 на плече R, величину которого изменяют в процессе обработки и выбирают в зависимости от кривизны поверхности и диаметра детали. Оси рабочего шпинделя 2 и инструментального шпинделя 4 располагают в одной плоскости под углом ср, который выбирают в зависимости от параметров обрабатываемой детали. Скорость дополнительного поступательного перемещения режущего инструмента вдоль радиуса его вращения выбирают в зависимости от углового положения инструмента и характера обрабатываемой поверхности так, чтобы вершина режущего инструмента двигалсь в секущей плоскости М-М по траектории 5, определяемой параметрами обрабатываемой асферической поверхности.

Наконечник 6 измерительного устройства устанавливают на плече R„, равном расстоянию от оси вращения инструментального шпинделя до вершины обрабатываемой поверхности, и это расстояние не изменяют при вращении инструментального шпинделя. Поэтому вершина наконечника измерительного устройства движется по линии 7 пересечения обработанной асферической поверхности 8 поверхностью кругового цилиндра 9 с радиусом R . Перемещение этой вершины вдоль образующей указанного цилиндра от плоскости М вЂ” М до обработанной поверхности характеризуют отклонения профиля асферической поверхности от сферы 10. Сравнивая величину фактического перемещения с расчетной, составляют программу для корректирующего устройства, которое осуществляет необходимое изменение траектории 5 движения вершины режущего инструмента при окончательной обработке.

В качестве измерительного устройства может быть использован индикатор, пневматический или индукционный датчик. Сигналы с датчика могут подаваться на записывающее устройство или непосредственно в блок сравнения корректирующего устройства, если станок снабжен системой программного управления. В зависимости от вида датчика и необходимой точности измерения контроль может производиться во время обработки или после пробной проточки при вращающейся детали или при ее повороте в нескольких фиксированных положениях.

Расчеты показывают, что при использовании предлагаемого способа при изготовлении параболических поверхностей с радиусом вершинной сферы в 3,2 м на деталях диаметром 1000 мм производительность повышается в 2,5 раза за счет сокращения вспомогательного времени и простоя станка

15 во время промежуточного контроля детали, а также сокращения числа чистовых проходов, обеспеченного ликвидацией неравномерности припусков, ранее возникавших при переустановке детали после контроля.

Формула изобретения

Способ обработки асферических поверхностей вращения по авт. св. № 688289, от25 личающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, на станке устанавливают измерительное устройство так, чтобы ось его наконечника находилась на постоянном расстоянии от оси вращения режущей кромки инструмента, 30 была еи параллельна и пересекала ось вращения детали в вершине обрабатываемого профиля, при вращении оси наконечника одновременно с режущей кромкой инструмента во время пробной обработки сравниЗ5 вают показания измерительного устройства с расчетными и по полученным отклонениям составляют программу для поднастройки станка, после введения которой производят чистовую обработку поверхности.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 688289, кл. В 23 В 1/00, 1978;

87426

Фиг. с

Составитель В. Влодавскнй

Редактор О. Полозка Техред А. Бойкас Корректор Г. Orap

Заказ 9136/18 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4