Устройство для высокочастотной сварки давлением

Устройство для высокочастотной сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП-ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пи 874291

Союз Советскик

Социалистнчеснмх республик (61) Дополнительное и авт. свид-ву Ф 737163 (22) Заявлено 23.10.78 (21) 2688675/25-27 (5! «М. Кл.

В 23 К 13/00 с присоединением заявки М— (28) Приоритет

9кударстааааь и каиатет!

Опубликовано 23.10.81 Бюллетень Ме 39

Дата опубликования описании 23.10.81 ав делам аэааретеака и открытий (53«УДК621.791..77 (088.8) Б. С. Алексеев, В. Ф. 1цепетов н Ю. H. Жуков

Ф

1 (72) As. торы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к .высокочастотной сварке металлов и может быть ислользовано в электротехнической, автомобильной и других отраслях промышленности. При этом наиболее эффективно оно может быть использовано для одновременной высокочастотной сварки металЛнческих изделий по отбортованным кромкам. По основному авт. св. N 737163 известно устройство для высокочастотной сварки давлением, содержащее два нндуктирующих провод16 ника, расположенные ло обе стороны от свариваемых кромок и снабженные приводом для . передачи давления на свариваемые кромки, н механизм фиксации изделия на позиции,сварки, причем, механизм фиксации иэделия снабжен приводом колебательного перемещения s направлении перемещения проводников в процессе сдавливаиия кромок (11.

Однако в данном устройстве привод колебательного движения и привод давления на свариваемые кромки разобщены, что вызывает трудности ири переналадке и регулировке усилий прижима и времени амплитуды колебаний, что в результате ведет к снижению качества сварки.

Цель изобретения — улу шгение качества сварки за счет задания стабильного усилия сжатия кромок и равномерного бесступенчатого регу лируемого колебательного перемещения по времени.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве привод передачи.давления иа сварива емые кромки и привод колебательного перемещения механизма фиксации иэделия выполнены в виде одного гидравлического привода, содержащего wa связанных общей гидромагистралью плунжерных гидроцнлиндра, рабочая площадь. плунжера одного из которых по крайней мере на 5% меньше рабочей площади плунжера дру. гого, и оба онн связаны с механизмом фиксации с противоположных сторон от плоскости сварки, дроссель„установленный в этой магистрали за гидроцилиидром с меньшим плунжером, предохранительный клапан, установленный между.дросселем и упомянутым пщроцилиндром, параллельно им напорнъш золотник, установлен. ный перед цилиндром с большим цлунжером, 40

1. Авторское свидетельство СССР Ф 737163, кл. В 23 К 13/00, 1977.

3 87429 распределитель, второй, выполненный с отводом, щюссель и сливно напорный золотник, соединенные последовательно и включенные в магистраль со стороны распределителя между золотником и связанным с ним цилиндром.

Ha чертеже приведена гидравлическая схема устройства.

Устройство для высокочастотной сварки давлением состоит из верхнего цилиндра 1 с подключенным к нему дросселем 2 с обратным 10 клапаном и подключенным параллельно между ними предохранительным клапаном 3; нижнего цилиндра 4 большей площади с подключенным к нему напорным золотником 5 и параллельно им подключенным распределителем 6, за которым последовательно установлен дроссель 7 и сливной напорный золотник 8, при этом цилиндры 1 и 4 связаны с механизмом фиксации 9 изделия 10,кромки которого размещены между индукторами 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Масло от насоса поступает через дроссель 2 и йапориый золотник S одновременно к двум плунжерным гидроцилиндрам. За счет разности площадей изделие идет к верхнему индуктору.

При этом масло из верхнего цилиндра перетекает через дроссель 2 с обратным клапаном в общую систему. После достижения верхнего положения включаются электромагнит распределителя 6. Перед напорным золотником 5 Ъсегда имеется давление, постоянное для всей системы, После того, как открывается распределитель 6, давление масла в нижнем гидроцилиндре падает до давления, равного настройке сливного на35 порного золотника 8, которое на 10 кгс/см меньше, чем настройка напорного золотника 5, За счет разности давлений цилиндр идет вниз.

Скорость перемещения вверх регулируется дросселем 2 с обратным клапаном. Скорость перемещения вниз регулируется дросселем 7.

После того, как изделие дойдет до нижнего положения, срабатывает конечник, электромагнит распределителя 6 отключается, изделие идет вверх, цикл потворяется.

После окончания времени нагрева включает45 ся электромагнит распределителя 6, это дает возможность с большей скоростью выпустить масло из нижнего цилиндра, в обход дросселя 7, во время проковки.

Предохранительный клапан 3 служит для сли- 50 ва излишнего масла иэ верхнего цилиндра 1 во время проковки. Проковка происходит без снятия усилия на кромках изделия после окончания времени разогрева.

Такое конструктивное выполнение привода 55 сварочного устройства позволяет в процессе нагрева перемещать свариваемые кромки в зазоре между индуктирующими проводниками. При, 1 4 этом каждый участок периметра кромок несколь ко раэ перемещается, например, из зоны с высокой напряженностью поля в зону с низкой напряженностью н наоборот. При этом происходит выравнивание нагрева по всему периметру изделия.

Использование предлагаемого устройства позволяет регулировать усилие прижима кромок диапазона, а также бесступенчато регулировать время колебательного движения изделия относительно индуктирующих проводников. Это, в свою очередь, позволяет осуществить нагрев кромок с высокой равномерностью, необходимой для получения качественного сварного соединения.

Экономический эффект получают за сч6т распырения ассортимента изделий, свариваемых методом высокочастотной сварки взамен существующих дуговых способов. При этом достигается повышение производительности труда и сокращение потребления сварочной проволоки.

Формула изобретения

Устройство для высокочастотной сварки давлением по авт. св. N4 737163, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки за счет задания стабильного усилия сжатия кромок и равномерного регулируемого колебательного перемещения изделия по времени, привод передачи давления на свариваемые кромки и привод колебательного перемещения механизма фиксации изделия выполнены в виде одного гидравлического привода, содержащего два связанных общей гидромагистралью плунжерных гидроцилиндра, рабочая площадь плунжера одного из которых по крайней мере на 5% меньше рабочей. площади плунжера другого, и оба они связаны с механизмом фиксации с противоположных сторон от плоскости сварки, дроссель, установленный в этой магистрали за гидроцилиндром с меньшим плунжером, предохранительный клапан, установленный между дросселем и упомянутым гидроцилиндром, параллельно им, напорный золотник, установленный перед цилиндром с большим плунжером, распределитель, второй, выполненный с отводом, дроссель и сливной напорный золотник, соединенные последовательно и включенные в магистраль со стороны распределителя между золотником и связанным с ним цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Я7429) Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектнан, 4

Составитель Э. Ветрова

Редактор С. Роднкова,Техред M.Рейвес

Заказ 9138/20 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Корректор А. Ференц

Пщлисное