Установка для изготовления бетонных изделий

Установка для изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()874364

Союз Советскнк

Социалистмческик

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

f (22) Заявлено 07.09.79 (21) 2816885/29-33 (51) М.К .

В 28 В 7/24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееударстеевей кемлтет.

СССР (53) УДК 69.057..53 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.81 ле делам лзебретелий и етермткй (72) Авторы изобретения

Л. Н. Чумадов и А. Б. Цветков

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инжейерностроительный институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных деталей и конструкций из бетонов, в частности, при повышенных па-. раметрах их термообработки.

Известно устройство сборного проходного автоклава, которое представляет собой тоннель прямоугольного сечения, состоящий из преднапряженных железобетонных рам и двух стальных оголовков с крышками кассетного типа. Для обеспечения. паронепроницаемости стенок автоклава и предотвращения их попеременного:увлажнения внутри него предусмотрена сварная рубашка из листовой стали (1).

Недостатком этой конструкции является повышенный расход металла и бетона. Давление, которое может быть достигнуто в автоклаве такой конструкции, не превышает

12 ат, а его изготовление требует бЬльших трудозатрат.

Наиболее близкой по технической сущнос ти и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления бетонных -изделий, состоящая из пакета термо-. форм с бортоснасткой и сжимающего устройства. Между термоформами в их сты2 кующихся плоскостях образованы пары, в которых расположены герметизирующие прокладки. Пазы выполнены с уклоном во внутрь формы, на 4 — 5 превышающем уклон прокладки (2) .

Недостаток известной установки заключается в наличии большого количества стыков, которые необходимо уплотнять. Это снижает герметичность и надежность формы, ухудшает количество изделий и их поверху ность. Наличие большого количества стыков не позволяет создать давление в термоформах, достаточное для получения изделий с высокими прочностными свойствами. При изготовлении этой установки необходим повышенный расход металла и высокая точ1$ ность изготовления пазов с уклоном и прокладок для этих, пазов. При распалубке изделие вынимается с бортоснасткой, затем бортоснастка отделяется от готового изделия, что трудоемко и может привести к разрушению изделия. Кроме того, известная

20 установка предназначена для гидротермальной обработки изделий до 1,0 МПа и, следовательно, требует мощного привода сжатия.

874364 з

Цель изобретения — повышение герметичности установки и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что установка содержит термоформы, установленные последовательно, сжимающее устройство и металлический короб, в котором установлены термоформы и закреплены на кронштейнах, закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крышкой.

На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки в разрезе.

Установка состоит из короба 1, в котором к боковым стенкам закреплены кронштейны 2. На последние устанавливаются термоформы 3. Нижняя часть короба 1 закрыта днищем 4, а верхняя закрывается крышкой 5, которая герметизирует установку с помощью сжимающего устройства 6 и упругой прокладки 7.

Работа установки осуществляется следующим образом.

В металлический короб 1 на кронштейны 2 последовательно устанавливаются термоформы 3. Заливка термоформ 3 формовочной массой производится последовательно после установки каждой термоформы.

Короб 1 закрывается крышкой 5, прижимаемой сжимающим устройством 6 к коробу 1, уплотняя упругую прокладку 7. Гидротермальная обработка изделий осуществляется подачей в термоформы теплоносителя или при помощи электропрогрева.

Преимущество предлагаемой установки в сравнении с известной заключается в том, что удельная металлоемкость предлагаемой установки ниже, чем у известной, так как в работу на прочность включены термоформы, выполняющие роль растяжек и уменьшающие величину изгибающего момента на стенки короба, т. е. не позволяющие коробу деформироваться. Поэтому нет необходимости в мощном приводе сжатия и в увеличении толщины стенок короба, тогда как в известной установке термоформы не упрочняют ее.

Все это позволяет в предлагаемой установке вести гидротермальную обработку 5 изделий при давлении до 2,0 МПа (в известной — не более 1 МПа).

Изготовление установки не требует специальных сталей и может быть осуществлено в условиях ремонтно-механических мастерских и в блочном исполнении, что позволяет

1О применять ее в отдаленных районах нашей страны.

В предлагаемой установке можно изготовлять изделия из низкосортного сырья (например, местных материалов, пылеватых

15 песков, извести, золы, шлаков и т. д.) из саморазогревающихся бетонных смесей с малой объемной массой (менее 200 кг/м ) ..

Формовочные работы можно вести при повышенных давлениях.

Формула изобретения

Установка для изготовления бетонных изделий, содержащая термоформы, установленные последовательно, и сжимающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности установки и снижения ее металлоем кости, она снабжена металлическим коробом, а термоформы установлены внутри металлического короба и зафиксированы на кронштейнах, закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крышкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казаков Е. Г. Высокотемпературная обработка силикатных бетонов в закрытом

3s формовочном оборудовании. М., Стройиздат, 1973, с. 92 — 96.

2. Авторское свидетельство СССР № 446425, кл. В 28 В 7/24, 1974.

874364

Составитель С. Кваша

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 9147/23 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4