Установка для изготовления асбестоцементных труб
Патент 874374
Авторы
Классы МПК
Установка для изготовления асбестоцементных труб
Иллюстрации
Реферат
Союз Сон етскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.79 . (21) 2741548/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл з
В 28 В 21/48.
Гееударстеенный кемнтет (23) Приоритет—
Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39 (53) УДК 621.643. .257.002.5 (088.8) ле делам нзееретеннй н еткрытнй
Дата опубликования описания 28.10.81
Э. Ф. Нижанский, Б. А. Аршанский и Л. А. Ге (72) Авторы изобретения
I 1,",„
Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий, 1 (. (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЪ|Х
ТРУБ
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано в установках для изготовления асбестоцементных труб.
Известна установка для изготовления асбестоцементных труб, содержащая прессформующее устройство и механизм съема трубы с форматной скалки (1) .
Однако каландрирование навитой трубы в этой установке осуществляют на позиции формования, в пресс-формующем уст-. ройстве, что снижает производительность, так как во время каландрирования нельзя производить формование следующей трубы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является установка, содержащая пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление. Благодаря наличию каландра эта установка допускает совмещение по времени операции каландрирования навитой трубы с опе2 рацией формования следующей трубы, благодаря чему повышается производительность (2).
Однако недостатком такой установки является сложность конструкции и большая металлоемкость ее прижимного приспособления, выполненного в виде верхнего вала каландра. Например, в установке для изготовления асбестоцементных труб длиной
6 м масса верхнего вала каландра с механизмом подъема равна 7,8 т, а сам верх1О ний вал ухудшает для оператора условия обзора за технологическим процессом формования трубы, что благоприятно сказывается на условиях труда.
Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение ее металлоемкости и улучшение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления асбестоцементных труб, содержащей пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с фор20 матной скалки, подъемники, приводные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного
874374 движения прижимное приспособление, последнее выполнено в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов.
На фиг. 1 изображена установка для изготовления асбестоцементных труб; на фиг. 2 — то же, вид А на фиг. 1.
Установка для изготовления асбестоцементных труб содержит пресс-формующее устройство 1, механизм 2 смены форматных скалок, механизм 3 съема трубы с форматной скалки 4, подъемники 5, приводные опорные ролики 6 каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление, выполненное в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов 7, приводимых в движение, например, посредством гидроцилиндров 8.
На чертежах механизмы установки для изготовления асбестоцементных труб показаны в положении непосредственно после смены скалок: скалка 4 с навитой трубой 9 находится на захватах подъемников
5, а свободная скалка 10 — в пресс-формующем устройстве 1.
Установка работает следующим образом.
Пресс-формующим устройством 1 навивают трубу на скалку 10. В это время скалка 4 с навитой трубой 9 укладывается подъемниками 5 на опорные ролики 6 каландра.
Прижимами 7, расположенными по обоим концам скалки 4, скалка 4 с трубой 9 прижимается с необходимым усилием к опорным роликам 6, в это же время осуществляется подкол трубы, после чего включается привод 11 и производится каландрирование трубы.
По окончании каландрирования прижимы 7 освобождают скалку 4, а подъемники
5 снимают ее с опорных роликов 6. После roro, как опорные ролики сместятся влево, подъемники 5 опустят скалку 4 с трубой 9 на лоток механизма 3 съема трубы с форматной скалки. При перемещении механизма 3 (в направлении, параллельном оси скалки), происходит съем трубы 9 со скалки 4. Скалка 4 поднимается подъемниками 5 в исходное положение, и механизм
2 смены форматных скалок производит смену скалок: скалка 4 окажется в пресс-формуюшем устройстве 1, а скалка 10 с навитой трубой — на позиции каландрирования. Затем цикл повторяется.
io Использование данного изобретения позволит выполнять установки для изготовления асбестоцементных труб без верхнего вала каландра, что значительно упростит и облегчит конструкцию, улучшит
1$ условия труда оператора благодаря улучшению обзора за технологическим процессом формования трубы.
Формула изобретения
Установка для изготовления асбестоцементных труб, содержащая пресс-формующее устройство, механизм смены форматных скалок, механизм съема трубы с форматной скалки, подъемники, привод25 ные опорные ролики каландра, а также смонтированное над последними с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения прижимное приспособление, отличаюи аяея тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения ее металлоемкости и улучшения условий труда, прижимное приспособление выполнено в виде расположенных по обоим концам скалки прижимов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Воеводский В. А. Механическое оборудование для производства асбестоцементных, изделий. М., «Машиностроение», 1967, с. 157 — 161.
2. Авторское свидетельство СССР ео М 544557 кл В 28 В 21 48 1975
874374
Яиц
Редактор Н. Рогулич
Заказ 9148/24
Составитель Л. Голубева
Техред A. Бойкас Корректор М. Коста
Тираж 632 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4