Способ изготовления изделий из древесных частиц

Способ изготовления изделий из древесных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ„, ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1305.80 (21) 2915301/29-15 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 23,10 .81, Бюллетень Йо 39

Дата опубликования описания 231081 (51)М. Кл.

В 29 J 5/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК б 78. 0 2 7 (088. 8) 7

Е.И. Карасев, В.Л. Копалейшвилиj И.С. Лащавер, Т.Ш. Шублацзе, P.Ï. Чхеидзе. М-. С. Ахутин, A.Й". -Васильева и С.С. Поздняков .а (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности -.- -. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

0,25-0,30

Изобретение относится к технологии получения изделий иэ измельченной древесины и .может быть использовано на предприятиях, выпускающих материалы из древесных стружек в виде плит и изделий сложной конфигурации, применяемых в мебельном про» изводстве, авто-и вагоностроении, приборостроении и промпаленности строительных конструкций.

Известен способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц с раствором термопласта в органическом растворителе и последующую переработку в изделие (Ц .

Известен также способ изготовле» ния изделий из древесных частиц, включаэзций смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термо; реактивным связукщим, формование ковра, прессование плит и формование их в профильные иэделия f2) .

Недостатками способов являются необходимость применения токсичных и взрывоопасных растворителей.и продолжительный цикл прессования, включающий стадию охлаждения иэделия в форме до температуры ниже температуры размягчения термопласта, что. не позволяет использовать технологическую схему рационально и уве-, личить мощность цехов .

Цель изобретения — сокращение технологического цикла и улучшение физико-механических показателей плит.

Поставленная цель достигается

10 тем, что внутренний слой ковра получают смешиванием древесных стружек с отходами полиэтилена, измельченными до частиц весом 0,05-50 мг, а наружный слой — с порошкообразным карбамидным связующим при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Для внутреннего слоя

Древесные стружки 50-95

Отходы полиэтилена 5-50

20 Для наружного слоя

Древесные стружки 90-98

Порошкообразное карбамидное связующее 2-10

Кроме того, прессование плит осуществляют по следующему режиму:

Удельное давление прессования,; кгс/см

10-80

Температура, С 120-220

Выдержка, мнн/1 мм толщины плиты

874388

0,15-0,25

При этом, толщина наружных слоев плит составляет 2-4 мм.

В

Способ осуществляют следукщим образом.

Пример 1. Древесные стружки для лицевых и внутреннего слоя высушивают до влажности 2-3%. Отходы производства полиэтилена марки

ПЭНП, имеющего показатель текучести 0,2 г/10 мин и насыпную плотность

g,4 r/см, измельчают в вибромельниФ це до частиц весом 0,05-0,10 мг и смешивают в скоростном смесителе с древесными стружками. ПоЛиэтилена берут 20% от веса древесйых стружек.

Порошкообразную карбамидную смолу влажностью 2-4% в количестве 8% от веса абсолютно сухой древесной массы смешивают с древесными стружками, предназначенными для лицевых слоев.

На металлической прокладке формуют пакет, который прессуют в гидравлическом прессе при удельном давлении

25 кг/см, температуре 160 С в течение 4 мин без охлаждения.

Пример 2. Древесные. стружки для лицевых и внутреннего слоев высушивают до влажности 2-ЗЪ. Отходы полиэтилена марки ПЭНП измельчают в вибромельнице до частиц весом 2025 мг и смешивают в скоростном смесителе с древесными стружками. Полиэтилена берут 40% от веса древесных стружек. Полученную массу направляют в отдельный бункер. Для формирования наружного слоя древесные стружки мелкой фракции смешивают предлагаеьые плиты по примерам

Наименование показ ат елей

Плиты по изве стному способу

Толщина наружных слоев, мм

3,0

2,0

4,0

4,0

Продолжитель-. ность цикла прессования, мин

4,0

4,8

4,0

10,0 4 0

Прочность при ст атическом изгибе, кгс/см 1

160-180 170-180210-220 220-240 180-200 формование изделия осуществляют при следующем режиме:

Удельное давление, кгс/см 20-100

- Температура, С 100-120

Выдержка, мин/1 мм толщины изделия в течение 0,5-1 мин с карбамидной смолой в количестве 2В от веса абсолютно сухой стружки и подают в бункер для формования наружного слоя.

С помощью формующей машины на стальной матовой прокладке формуют древесностружечный ковер и прессуют

его при удельном давлении 15 кгс/см, температуре 180 С в течение 4 мин без охлаждения.

Пример 3. Древесные стружки для лицевых и внутреннего слоев высушивают до влажности 2-3%. Отходы полиэтилена марки ПЭНП измельчают в вибромельнице до частиц 2-6 мг и

15 смешивают с древесными стружками крупной фракции. Полиэтилена берут

50% от веса абсолютно сухой древесной массы. Для формирования наружного слоя древесные стружки смешивают с термореактивной смолой в коли20 честве 5% от веса абсолютно сухой древесной массы. Формирование ковра осуществляют на стальном матовом листе. Пакет прессуют при удельном давлении 40 кгс/см, температуре

220 С в течение 4,8,мин без охлаж-. дения.

Пример 4. Процессы сушки древесной массы и отходов полиэтилена до частиц весом 45-50 мг осущест30 вляют также, как в предыдУщих при- мерах. Полиэтилена для внутреннего слоя берут 5% по отношению к весу абсолютно сухой древесной массы.

Термореактивной карбамидной смолы для лицевых слоев - 10% от веса абсолютнЬ сухой древесной массы. Сфор-. мованный ковер прессуют при удельном давлении 80 кг/см, температуре

220 С в течение 4 мин без охлаждения.

В таблице приведены основные характеристики полученных плит толщиной 16 мм и плит, изготовленных по известному способу.

874388

Продолжение таблицы

Предлагаемые плиты по примерам

Прочность при отрыве перпендикулярно пласти, кгс/см 2,0-2,5 3,,5-4,0 4,0-5,0 5,0-6,0 2,5-3,0

Водопоглощение за 24 ч,В

8-10 6-8

3-4

1-2 14-16

50-9 5

5-50

Древесные стружки

Отходы полиэтилена

Для наружного слоя

2-10

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9l.50/25 Тираж 697 Подписное филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная.4

Из полученной плиты, формуют в специальных пресс-формах профильные изделия, например потолочные панели, дверцы шкафов.. Возможна одновременная отделка декоративной бумагой, пропитанной меламиноформальдегидйым связующим. Удельное давление формования составляет 20-100 кг/см, темпе- 5 ратура 100-120 С, время выдержки

0,15-0,25 мин на 1 мм толщины. . Таким образом, предлагаемый способ изготовления изделий из древесностружечных плит дает возможность 30 снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет сокращения цикла прессования примерно в два раза и значительно расширить сырьевую базу, . применяя термопластичные связующие в виде отходов производства пленоч ных материалов для изготовления древесных плит. Кроме того, возможно формование изделий различной конфигурации.

В деревообрабатыванзцей проьИшленности применяются горячие пресса без ,охлаждения, и предлагаемый способ позвблит. изготавливать изделия* с. высокими Физико-механическими свойствами и водостойкостью без модерны- 45 эации оборудования.

1. Способ изготовления изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным связующим, формование ковра, прессование 55 плит и формование их в профильные иэделия, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и улучшения физико-механических показателей плит„ внутренний слой ковра получают смешиванием древесных стружек с отходами полиэтилена, измельченными до частиц весом 0,05-50 мг, а наружный слой ковра получают смешиванием древесных стружек с порошкообразным карбамидным связующим при следукшем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Для внутреннего слоя

Древесные стружки

Порошкообразное карбамидное связующее !

2. Способ по-п.1, о т л и ч а ю,ш и и с я тем, что прессование плит осуществляют.по следующему режиму:о удельное давление прессования, кгс/см1 10-80

Температура, С 120-220

Выдержка, мин/1 мм толщины плиты 0,25-0,30

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что формование изделия осуществляют при следующем режиме:

Удельное давление, кгс/см 20-100

Температура, С . . 100-120

Выдержка, мин/1 мм толщины изделия 0,15-0,25

4. Способ по пп. 1-3;о т л ич а ю шийся тем, что толщина наружных слоев плит составляет

2-4 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2291021, кл. В 29 J 5/00, 1976.

2. Патент Японии м 49-40153, кл. В 29 J 5/00, 1974„