Отделяющий присос для листопитающих устройств печатных машин

Отделяющий присос для листопитающих устройств печатных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическкя

Рес убпкк

ОП ИСАИЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< о874549 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 28,12,78 (21) 2705993/28-12 с присоединением заявки J4 (51)N. Кл.

В 65 Н 3/08

Государственный койитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 655.1/3 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень Мв 39

Лата опубликования описания .23.10.81 оо делан нэабретеиий н открытий (72) Автор изобретения

В. А. Варданянц

Всесоюзный научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения (71) Заявитель (54) ОТДЕЛЯЮЩИЙ ПРИСОС ДЛЯ ЛИСТОПИТАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

ПЕЧАТНЫХ МАШИН

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к отделяющим механизмам печатных и других машин.

Известны отделяюшие присосы для листопитаюшнх устройств печатных машин, содержащие тонкостенную гильзу, расположенный внутри нее поршень со штоком, имеющим сквозное отверстие, расположенное на его боковой поверхности, захват и источник разряжения. Опускание и подъем штока с захватами осуществляется эа счет вакуума (плавающие, присосы). Шток с поршнем перемещает- . ся вниз, сжимая пружину под действием вакуума, созданного в одной из полостей гильзы. После встречи захвата с поверхностью листа в другой полости гильзы также создается

1$ вакуум и шток с присосанньгм листом перемещается вверх. При этом движущими силами являются пружина и вакуумная сила, возникающая из-эа разницы в площадях цилиндlO ра и поршня (1).

Однако для надежного разделения листов в зонс отделения обычно механическими средствами (щстки-грузики, пружинки и тд.) создают некоторое сопротивление движению лис та вверх. При воздействии механических устройств с отделяемым листом из-за его деформации часто возникает просасываиие в зоне контакта захвата с листом. В этом случае падает разряжение в верхней камере гильзы, что приводит к опусканию вниз штока присоса. При опускании штока вниз лист снова более плотно начинает контактировать с IlpH» сасывающей поверхностью захвата, разряжеwe снова увеличивается и шток перемешается вверх. Возникает колебательный процесс, нрепятствуюший отделению листа, что в значительной степени связано с недостаточным усилием в процессе преодоления усилия щеток и грузовых элементов.

Кель изобретения — повышение надежности работы присоса.

Поставленная цель достигается тем, что присос, содержаптий гильзу, расположенный внутри нее поршень со штоком, имеющим сквозное отверстие, расположенное на его боковой поверхности, захват и источник разряжения, имеет дополнительную подпружинен874549 ную гильзу, установленную коаксиально первой, выполненную иэ упругого материала, а шток жестко закреплен и связан с источником разряжения, при этом захват закреплен иа дополнительной гильзе.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен предлагаемый присос в различных стадиях отделения листа.

Присос содержит поршень, связанный со штоком 1, связанным с источником разряже. ния, имеющий сквозное отверстие 2 и отверстие на боковой поверхности штока 3, тонкостенную гильзу 4, образующую с поршнем полость 5, коаксиально которой расположена дополнительная подпружиненная гильза 6 с вакуумным захватом и отверстиями 7, выполненная из упругого материала, образующая с 1 поршнем полость 8. Гильза на боковых стенках имеет прорези 9, а на внешней поверх, ности внутренней гильзы установлены направляющие штифты 10. Внутри обеих гильз име-. ются пружины 11 и 12, а на присасывающем захвате располагается резиновая шайба 13.

Присос работает следующим образом.

Циклически золотниковое устройство (не показано) соединяет канал 2 с вакуумным насосом. В полости 5 создает разряжение и при достижении определенной величины, зависящей от величины площади кольца поршня. и усилия пружины 11 гильзы 4, начинает перемещаться вниз, при этом в полости 8 ва куум практически равен нулю, так как площадь отверстий 7 захвата превышает площадь отверстия 2. После перекрывания отверстий

7 присасывающего захвата листом 14 величина разряжения во всех полостях выравнивается, но движение начинает только наружная подпружиненная часть присоса и имеет подъемную силу, равную произведению внутренней площади гильзы 6 на величину вакуума минус незначительное усилие пружины 12, ко4 торая выбирается, как правило, равное весу подпружиненной части.

После того, как дно гильзы 6 достигает верхней гильзы 4, они образуют замкнутую систему, представляющую собой плавающий присос, который начинает совместно перемещаться вверх эа счет разницы плошадей верхней и нижней полости. После передачи листа в другие исполнительные элементы самонаклада (не показаны) перекрывается эолотниковый распределитель и вакуум исчезает в обеих полостях и канале. При этом внутренняя гильза удерживается пружиной в верхнем положении, а наружная гильза с вакуумным захватом опускается вниз под действием пружины по направляющим штифтам.

Изобретение повышает надежность отделения и подачи листов, что увеличит коэффициент использования рабочего времени печатной ма20 шины на 5 — 10%.

Формула изобретения

3.Отделяющий присос для листопитающих устройств печатных машин, содержащий тон-. костенную гильзу, расположенный внутри нее . поршень со штоком, имеющим сквозное отверстие, расположенное на его боковой поверхнос. ти, захват и,источиик разряжения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, он имеет допол30 нительиую подпружиненную гильзу, установленную коаксиально первой, а шток закреплен жестко и связан с источником разряже-. ния, при этом захват закреплен на дополнительной гильзе. . 2. Присос по и. 1, о т л. и ч а ю щ и йЗ5 с я тем, что дополнительная гильза выполнена из упругого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Современные листопроводящие системы".

40 М., ЦИНТИАМ, 1963, вып. 6.