Способ перемотки рулонного материала

Способ перемотки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.78 (2! ) 2661581 28 — 12 (5I)N. Кл.

В 65 Н 17/18 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

3Ъсудэрстваииыэ комитет

СССР ао долам изобретений и открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень Юе 39

Дата опубликования описания 23.10.81 (53) УД К677.057 (088.8) (72) Автор изобретения. В. П. Зайцев (7l ) заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству и . эксплуатации рулонных материалов, в частности к способам перемотки рулонного материала.

Известен способ перемотки рулонного материала путем закрепления конца материала и последующей намотки материала иа приводные опорные элементы (1).

Недостатком известного способа является невозможность создания натяжения витков получаемого рулона, а следовательно, и плотной намотки, что снижает качество получаемого рулона, а также увеличивает его габариты.

Цель изобретения — повышение качества получаемого рулона и уменьшение его габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что пе3$ ред закреплением конца материала опетлнвают материалом приводные опорные элементы и рулон, а закрепление материала осуществляют по внешней поверхности образовавшейся петли.

На фиг. 1 изображено устройство для осу. 20 ществления способа с гибким элементом на одном барабане в начале размотки; ца фиг.2— то же, в конце раэмотки.

Устройство содержит барабаны 1 и 2, тележку 3, барабан 4, канаты 5 и 6, груз 7, гибкий элемент 8 н подпружиненный 9 и приводной 10 ролики, установленные на раме 11.

Способ осуществляется следующим образом.

На стационарный барабан 2 наматывают в круглый рулон гибкий элемент 8 или заранее намотанный рулон устанавливают на стойки.

Затем конец гибкого элемента пропускают между подпружиненным 9 и приводным 10 роликами, установленными на раме ll, опетливают приводной опорный элемент 1 с фланцами 13 и рулон, намотанный нв барабан 2 и закрепляют на внешней поверхности образовавшейся петли с помощью приспособления 12. После этого включают привод вращения барабана 1 и ролика 10 и гибкий элемент 8 эа счет тре ния о барабан начинает разматываться в бесконечную петлю послойно вокруг двух опорных элементов.

В процессе размотки гибкий элемент разматывается под первый виток петли, образованной концом гибкого элемента наружные размеры, в том числе и радиус рулона на ба1 а874550

ВНИИПИ Заказ 9232/33 Тираж 601 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 бане уменьшаются. Разность скоростей наружного и внутреннего слоев частично компенсируется уменьшением диаметра рулона и перемещением барабана 1 при увеличении натяжения гибкого элемента 8 на тележке 3, Регулировку натяжения гибкого элемента осуществляют грузом 7, подвешенным на канате 6. Груз создает момент на барабане 4, который создает усилие натяжения на канате 5 и соответственно на барабане 1. Барабан выполнен ступенчатым, чтобы за счет увеличения веса груза уменьшить его вертикальное перемещение. В случае намотки на барабан 1 гибкого элемента его конец подсоединяют к нижней ветви петли, образованной концом гибкого элемента на втором барабане 2. Для перематывания гибкого элемента на барабаны электродвигатели барабана 1 и ролика 10 реверсируют. При этом фланеры 13 помогают формировать рулон и уменьшают трение о стойки, а ролик 10 создает натяжение при перемотках ленты и устраняют слабину, так как электропривод этого ролика работает в режиме динамического торможения;

Натяжение ленты можно осуществить с помощью гидравлического цилиндра или груза, подвешенного в направляющих на верхней ветви петли. Для лучшей компенсации разности

4 скоростей слоев ленты необходимо соблюдать соотношение между диаметрами барабанов для рулонов гибких элементов, намотанных на барабаны, как 0,8 — 0,9.

Изобретение позволяет повысить качество получаемого рулона и уменьшить его габариты, ускорить ее намотку, увеличить длину наматываемого гибкого элемента, упростить и сократить промежуточные операции.

Формула изобретения

Способ перемотки рулонного материала путем закрепления конца материала, последующей намотки материала на приводные опорные элементы, о т, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемого рулона и уменьшения его габаритов, перед закреплением конца материала опетливают материалом приводные опорные элементы и рулон, а закрепление материала. осуществляют на внешней поверхности образовавшейся петли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 362771, кл. В65 Н 54/10, 1970.