Устройство для намотки рулонного материала

Устройство для намотки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

И. Л. Малов и А. А. Худякова (7!) Заявитель

Ивановское специальное конструкторское бюро красильноотделочного оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному малиностроению и может быть использовано в приготовительных и отделочных цехах ткацких ,фабрик для навивания нитей на ткацкие навои и полотен ткани на приемные барабаны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для намотки рулонного материала, содержащее выпускной вал, приемный барабан и компенсационный ролик, установленный на рычаге и кинематически соединенный с силовым цилиндром (1).

Однако известное устройство в силу его структурной схемы обеспечивает оптимально

15 допустимую точность регулирования величины натяжения материала только для навивания материала на ткацкий павой до диаметра

800 мм при его расположении несколько впереди выпускного вала, что, в свою очередь, 20 также затрудняет обслуживание рядка гребенок, расположенного сзади выпускного вала, при установке устройства на машинах приготовительных цехов.

Цель изобретения — повышение точности регулирования величины натяжения материала, наматываемого s рулон до диаметра 1000 мм, и облегчение обслуживания рядка гребенок, а также уменьшение габарита машины по длине.

Поставленная цель достигается тем, что ки-. нематическая связь между рычагом компенсационного ролика и силовым цилиндром включает диаду, одно звено которой, соединенное с силовым цилиндром, выполнено в виде углового рычага, размещенного соосно выпускио

-му валу, а ось качания рычага компенсирующего ролика расположена между плечами углового рычага, при этом ось выпускного вала размещена над осью приемного барабана.

На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит выпускной вал 1, при емный барабан 2, компенсационный ролик 3, прижимной ролик 4, контактирующий. с выпускным валом 1 и рядок .5 гребенки, установленный перед прижимным роликом 4.

874554 4 конечный выключатель и регулирующий механизм уменьшает передаточное отношение в кинематике привода, частота вращения барабана увеличивается и натяжение пряжи увеличи. вается до величины несколько большей задан,ного натяжения. Система рычагов устройства возвращается в исходное положение и изменение передаточного отношения в приводе к навою прекращается.

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда обслуживающих рабочих и машины в целом за счет получения диаметра намотки рулона до 1000 мм, расположенного непосредственно под выпускным валом, что, в свою очередь, обеспечивает облегчение обслуживания рядка гребенок рабо. чими со стороны рулона, а также уменьшение габарита машины по длине по сравнению с известным устройством, где навой вынесен . вперед от выпускного вала. Высокая точность го поддержания величины натяжения материала при его намотке в рулон, например пряжи на ткацкий навой, обеспечивает стабильное высокое качество подготовленных пряж для процесса ткачества и, как следствие, низкую обрывность нитей на ткацких станках.

Компенсационный ролик 3 установлен на рычаге 6, ось качания которого 7 размещена между плечами двуплечего рычага 8, размещенного соосно.с выпускным валом 1. Двуплечий рычаг 8 одним плечом соединен с силовым цилиндром 9, а другим соединен с тягой 10 с образованием диады. Тяга 10 шарнирно соединена посредством отростка 11 с рычагом 6 компенсационного 1олика 3. Ocb 12 выпускного вала 1 размещена над осью 13 приемного барабана 2 с рулоном материала 14.

Устройство работает следующим образом.

Текстильный материал 14, например основная пряжа, последовательно проходит через гребенки рядка 5, прижимной ролик 4, выпускной вал 1, компенсационный ролик 3 и наматывается в рулон на ствол приемного барабана 2. Величина натяжения Т основной пряжи 14 задается силой P от гидроцилиндра (не показан). Усилие P через рычаг 8, тяги 10 и рычаг 6 передается на компенсационный ролик 3, уравновешивая таким образом результирующую R натяжений ветвей основной пряжи Т4 и Т.

С увеличением диаметра намотки рулона натяжение Т пряжи несколько возрастает и компенсационный ролик 3 совместно с рычагом 6 отклоняется. вниз, преодолевая при этом через тягу 10 и рычаг 8 давление масла в гидроцилиндре 9. При достижении компенсационным роликом 1 допустимого положения, например положения I, срабатывает, например, конечный выключатель (не показан), кинематически связанный с каким-либо подвижным элементом между рычагом 8 и гидроцилиндром, включается регулирующий механизм в кинематике привода барабана, который увеличивает передаточное отношение в кинематике привода, частота вращения барабана 2 уменьшается и натяжение Т пряжи 14 уменьшается до величины, несколькО меньшей задан- 4о ного натяжения, которое определяется давлением масла в гидроцилиндре. Система рычагов устройства возвращается в исходное положение под действием силы Р, срабатывает второи конечный выключатель и изменение пере ° 4S даточного отношения в приводе к павою прекращается. При дальнейшем увеличении диаметра намотки рулона процесс повторяется неоднократно до окончания намотки рулона. В случае уменьшения натяжения Т пряжи в процессе работы компенсационный ролик 3 приходит и положение tl, срабатывает третий

Формула изобретения

Устройство для намотки рулонного материала, содержащее выпускной вал, приемный барабан и компенсационный ролик, установленный на рычаге и кинематически соединенный с силовым цилиндром, о т л и ч а ю щ е - . е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования натяжения и удобства обслуживания, кинематическая связь между рычагом компенсационного ролика и силовым цилиндром включает диаду, одно звено которой, соединенное с силовым цилиндром, выполнено в виде углового рычага, размещенного соосно выпускному. валу, а ось качания рычага компенсационного ролика расположена между плечами. углового рычага, при этом ось выпускного вала размещена над осью приемного барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Н 1302978, кл. В 65 Н 23/18, 1971 (прототип).

874554.Составитель Т, Гаврилова

Техред А. Ач Корректор С. Шекмар

Редактор Г. Кацалап

Закаэ 9232/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам иэобретении и открытий

l l3035, Москва, Ж-35, гаушская наО., д. 4/5