Способ грануляции фосфоритной мелочи

Способ грануляции фосфоритной мелочи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналистмческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

<п1 87461 1 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 280380 (21) 2900330/23-26 (51)М. Кл.з

С 01 В 25/01 с присоединением эа«вки HP—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231081. Бюллетень 149 39

Дата опубликования описания 231081 (53) УДК 661. 634 (088. 8) В.П.Павлов, N.Ï.Tàëõàåâ, Н.С.Шумаков, С.С.Сандыбаев, В.Н.Семенов, E.Ñ.Èûõàíîâ и A,È.11àðøàêîâ (72) Авторы изобретения

1

k

Научно-исследовательский отдел Ленинградского 1государственного научно-исследовательского и проектного института-..основной химической промышленности ив» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛЛЦИИ ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ

Изобретение относится к технике окусковання и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды для электротермического производства фос-, фора и может быть использовано в фосфорной промьталенности.

Известен способ грануляцин фосфоритной рудной мелочи путем спекания шихты, состоящей из фосфорнтной руды, кварцита и кокса. Фосфорит фракции 10-0 мм, кварцит размером 3- 0 мм, кокс размером частиц 3-0,09 ьВ4 смешивают, увлажняют, окомковывают и загружают на колосниковую решетку агломерационнон машины. Спекание осуществ) .ляют за счет тепла, выделяющегося при горении кокса в аглошихте. Полученный аглоспек дробят, охлаждают и разделяют на фракции: плюс 8 мм - годный продукт, минус 8 мм — возвращают в шихту для спекания(11.

Известен также способ грануляции фосфоритной мелочи путем смешения ее с коксом, кварцитом и воэзратои. Спекание полученной шихты производят на колосниковой решетке агломерационной,машины с последующим дроблением спека при температуре. 850-1000 С.

Продукты дробления разделяют ssa фрак.ции 0-8 мм и плюс 8 мм. первую вовв- зО нищают на агломерацию, вторую охлаждают и из нее выделяют фракцию 8-50ьва.

Фракцию крупнее 50 мм дробят и продукты дробления подвергают рассеву с вьщеленнем фракции 8-50 ьяи12 3.

Недостатком .известных способов является невысокий выход продукта фракции 8-50 мм, не превышающий 55%.

Цель изобретения — повьхаение выхода фракции 8-50 ма

Поставленная цель достигается тем, что в способе грануляции фосфоритной мелочи продукты дробления перед охлаждением окатывают в течение 2-4 мин.

При окатывании менее 2 мин выход не повышается, а при окатывании более 4 мин выход даже снижается.иэ-за донолнительного разрушения кусков дробленного агломерата.

Пример 1. в1ихту, состоящую иэ фосфоритной мелочи фракции 10-Омм

58 вес.Ъ, кокса фракции 3-0 мм

6,5 вес.Ъ, возврата 35,5 вес.В,опекают в агломерацнонной чаше диаметром

400 мм.

Горячий аглоспек после спекаиия дробят.на куски размером не более

100 мм при 850-1000оС, затем загружают в барабан. Время обработки агломерата во вращающемся барабайе 2 мии..

874611

Формула изобретения

Составитель В.Шаронов

Техред М. Рейвес Корректор М.Демчик

Редактор A.Øèøêèíà

Заказ 9237/36 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал .ППП "Патент",. r. ужгород, ул. Проектная, 4

После обработки агломерата во вращающемся барабане, его выгружают и рассеивают на сите с размером ячейки 8 мм. Выход мелочи фракции. минус

8 мм составляет 15 вес.%, плотность кусков 1,58 г/см. Выход агломерата

9 фракции 8-50 мм составляет 56,2В.

Пример 2. Шихту, согласно примеру 1, спекают в агломерационной чаше диаметром 400 мм. Горячий аглоспек после спекання дробят на куски размером не более 100 мм при 8501000 С, затем загружают в барабан.

Время обработки агломерата во вращающемся барабане 4 мин.

После обработки s барабане агломерат выгружают и рассеивают на фракции. Выход мелочи фракции минус 8 мм составляет 27,1 вес.%, плотность кусков 1,61 г/см . Выход фракции 8-50мм

61,6%.

Способ грануляции фосфоритной мелочи, включающий ее смешение с коксом и возвратом, спекание полученной шихты, дробление спека, охлаждение продуктов дробления с последующим рассеиванием его на фракции,о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода фракции 8-50 мм, продукты дробления перед охлаждением окатывают в течение 2-4 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР в 181062, кл. с 01 25/01, 1966.

2. Переработка фосфоритов "Каратау", Под ред. М.Е.Поэина, 1975,с.60-63.