Устройство для моллирования стеклоизделий

Устройство для моллирования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ щ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050280 (2! ) 2880015/29-33 (51) М. Кл.

С 03 В 23/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень ЙЯ 39

Дата опубликования описания 2 3.1081 (53) УДК 666.038. .22 (088.8) В.A. Амплеев, Е.A. Смирнов, A. М. Адамов, В":И. Рыбин и Г.Д.Князев-Мещеряков (72) Авторы изобретения (7у ) Заявитель

Борский ордена Ленина стекольиый (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Предлагаемое изобретение относит ся к.области обработки стекла, напрнмер, автомобильного и может быть применено в стекольной промышленности.

Известно устройство для моллирования листового стекла, содержащее форму, печь с нагревателями и двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на форме, на одном плече которого установлен утуор, контактирующий с верхней поверхностью стекла (1).

Недостатком устройства является невозможность автоматически производить отбраковку готовой продукции.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство.для моллирования листового стекла, содержащее рамочную форму на тележке, установленную в многопозиционной .камере отжига с электронагревателями, и датчик предельного поперечного прогиба стекла (2).

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности автоматически производить нанесение клейма на готовую продукцию в технологическом потоке.

Цель изобретения — отбраковка листов стекла.

Поставленная цель достигается,тем что устройство, содержащее рамочную форму на тележке, установленную в многопозиционной камере отжига с электронагревателями, датчик предельного поперечного прогиба стекла, снабжено установленным в зоне последней позиции камеры отжига трехплечим рычагом, взаимодействующим с ним

1О толкателем, катушкой соленоида и вставленным в отверстие катушки стерж» нем с печатающей головкой, причем катушка соленоида электрически свя= зана с датчиком предельного попереч15 ного прогиба стекла.

Кроме того, катушка соленоида, с вставленным в нее стержнем, оканчивающимся печатающей головкой, и толкатель установлены на кронштейне

20 подъемно-опускного механизма, которым снабжено устройство.

На фиг. 1 приведена функциональ.ная схема предлагаемого устройствау на фиг. 2 - то же, общий виду на

25 фиг. 3. — датчик предельного поперечного прогиба стекла, разрезу на фиг. 4 — обмакоВатель, разрез.

Устройство содержит печь моллирования с многопозиционной камерой 1

ЗО отжига, в поду которой встроены рель974679 сы 2, на которых ходовыми роликами 3 установлена тележка 4 со съемной формой 5 для моллирования стекла.

Съемная .форма выполнена в виде рамки б,. соответствующей форме гнутого стекла 7. Над сводом многопозиционной камеры отжига в зоне последней позиции тележки 4 установлен подъемно-опускной механизм 8, имеющий выходные штоки 9, концы которых жестко соединены с )кронштейном 10, к которому прикреплены траверса ll катушка 12 соленоида и толкатель 13, пропущенный через отверстие 14 в своде печи вертикально вниз. Траверса 11 имеет на концах отверстия 15, соосно расположенные с отверстиями

16 в своде печи ° Через эти отверстия свободно пропущены жесткие подвески

17, которые удерживаются на траверсе с помощью упоров 18. К нижним концам подвесок шарнирно прикреплена в горизонтальной плоскости линейка 19 ° К середине линейки приварен кронштейн

20, имеющий электрический контакт с заземленным корпусом печи через гибкий проводник 21. В кронштейн ввинчен с возможностью регулировки по вертикали датчик 22 предельного поперечного прогиба стекла, который состоит из цилиндрического корпуса

23 с наружной резьбой; в корпус встроена диэлектрическая и термостойкая втулка 24, в которую вставлен с возможностью свободного перемещения по вертикали шток 25, верхний конец которого ограничивается упором .26. Этот упор .одновременно является подвижным электрическим контактом датчика по отношению к заземленному корпусу. На траверсе укреплен датчик 27 положения линейки, таким образом, что ось его выходного штока 28, связанного с контактной системой 29, имеющего возможность перемещения по вертикали, совпадает с осью жесткой подвески. Конец штока упирается в упор. В катушку соленоида вставлен якорь 30, подпружиненный пружиной 31, к которому прикреплен немагнитный стержень 32, пропущенный через отверстие 33 в своде печи вертикально вниз. На конце стержня укреплена печатающая головка

34. К концу стержня 35, прикрепленного к своду печи, приварен кронштейн

36, на оси 37 которого шарнирно закреплен трехплечий рычаг, состоящий из плеча 38 толкателя,. плеча 39 противовеса и Г-образного плеча 40.

К концу Г-образного плеча трехплечего рычага прикреплен обмакиватель

41 печатающей головки, состоящий из резервуара 42, красящий жидкости

43 и тампона 44. В исходном положении .(Х) выходных штоков подъемноопускного механизма тампон обмакивателя прижат к печатающей головке силой, создаваемой противовесом 45.

Устрой c T во р а 6 от ает следующим образом.

В момент остановки тележки 4 со стеклом в последней позиции камеры 1 отжига многопозиционной печи моллирования автоматически включается подьемно-опускной механизм 8, начинают выдвигаться его выходные штоки 9.

Кронштейн 10, жестко соединенный со штоками; начинает перемещаться иэ исходного положения (I) в рабочее положение (II), а вместе с ним, как одно целое, начинают двигаться толкатель 13, катушка 12 соленоида с подпружиненным якорем ЗО, и соединенный с ним стержень 32., оканчивающийся печатающей головкой 34, а так же траверса ll, с закрепленным на ее конце датчиком 27 положения линейки, и линейка 19, прикрепленная шарнирно к нижним концам жестких подвесок 17. При этом толкатель 13, надавливая на плечо 38 трехплечего рычага, отводит обмаки- ватель 41 от печатающей головки 34, освобождая ей путь для движения вниз. Линейка 19 своими концами свободно ложится на продольные кромки контролируемого стекла, останавливаются жесткие подвески 17 с упорами 18. Траверса 11, с закрепленным на ней датчиком 27 положения линейки, продолжает двигаться, остановившийся упор 18 надавливает на конец штока 28, под действием которого замыкаются контакты связанной с ним контактной системы 29.

При этом останавливается подъемноопускной механизм и, если контролируемое стекло имеет поперечный прогиб h выше заданного, конец штока

25 датчика 22 не дойдет до поверхности стекла 7, его упор 26 останется в контакте с цилиндрическим корпусом 23, который через кронштейн

20 имеет электрический контакт с заземленным корпусом печи, вследствие чего окажется замкнутой цепь питания электротоком катушки 12 соленоида посредством проводников 21, 46, 47, 48 и 49, Якорь 30 втянется в катушку 12 соленоида, его движение через немагнитный стержень 32 передается к печатающей головке 34 и она нанесет клеймо на бракованное стекло.

Если поперечный прогиб h стекла меньше заданного, то шток 25 датчика упрется в стекло, упор 25 отойдет от цилиндрического корпуса 23.

Электрический контакт с корпусом печи нарушится, цепь питания электро-, током катушки 12 соленоида окажется разорванной и клеймо на стекло нанесено не будет.

Одновременно с замыканием контактов контактной системы 29 подается команда на реверсирование движения выходных штоков 9 подъемно-опускного

874679 механизма 8, они поднимут устройство в исходное положение (Г). При поступлении следующей тележки со стеклом в последнюю позицию камеры отжига печи моллирования, цикл отбраковки повторится.

Формула изобретения

1. Устройство для моллирования стеклоизделий, содержащее рамочную форму на тележке, установленную в многопозиционной камере отжига с электронагревателями, датчик предельного поперечного прогиба стекла, отличающееся тем, что, с целью отбраковки листов стекла, оно снабжено установленным в зоне последней позиции камеры отжига трехплечим рычагом, взаимодействующим с ним толкателем, катушкой соленоида и вставленным в отверстие катушки стержнем с печатающей головкой, причем катушка соленоида электрически связана.с датчиком предельного поперечного прогиба стекла., 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подъемно-опускным механизмом, на котором установлены толкатель и катушка соленоида со вставленным .стержнем с печатающей головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 656987, кл. С 03 В 23/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2628915,кл. С 03 В 23/02, 1978.

874б79 сРигЗ фиа4

Составитель Т. Парамонова

Редактор Н. Данкулич Техред A. Бабинец Ко ектор А. Ференц рр

Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9244/39

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4